工业防腐聚脲涂料是一种100％固含量的、双组份、快速固化、现场喷涂成型的高性能材料。该产品主要由异氰酸酯半预聚体、端氨基聚醚扩链剂、颜料组成，具有强度高、性能好、施工快捷等优点，是目前应用广泛的"第三代聚脲"材料。
一、工业防腐聚脲涂料性能规范
HG/T 3831-2006《喷涂聚脲防护材料》

项目	指标
固含量，%	≥95
凝胶时间，s	≤45
表干时间，min	≤10
硬度，邵A	75～95
拉伸强度，MPa	≥10
断裂伸长率，%	≥150
撕裂强度，N/mm	≥40
附着力，MPa	≥4.5
耐磨性，mg	≤40
低温柔性，-30℃在100轴180度弯折	不开裂
电器强度，MV/mm	≥15
耐盐雾（2000h）	无锈蚀、不起泡、不脱落
耐水性（30d）	无锈蚀、不起泡、不脱落
耐液体介质	无锈蚀、不起泡、不脱落

喷涂聚脲防腐涂料表面前处理
表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面罩，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
喷涂聚脲防腐涂料涂料配制
如果喷涂聚脲防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达理想，**单膜厚度和质量。
根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，后静置15-20分钟，搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。
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