环氧树脂灌浆料主要包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，环氧树脂灌浆料产品采用**树脂与精制填料，100％固含量，不含溶剂等挥发性对人体其它物质。常温下将每组材料中三组份**混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料为需**限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、环氧树脂灌浆料特点
    ★抗压、粘结等物理学性能远优于普通水泥基灌浆料材料。
    ★反应固化温和、放热峰值低，可长达125分钟（25）℃的操作时间，适合大体积灌浆使用。
    ★无收缩：灌浆成型后无收缩，确保高度的安装需要，而腐蚀可以谁酸、碱、盐、油脂等化学品**接触腐蚀。
    ★**的抗蠕变性：环氧灌浆料可在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理情况下**使用而无塑性变形，**设备定位**。
    ★**的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使用水泥基灌浆层爆裂的动荷载
二、环氧树脂灌浆料应用范围

      1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。

　　2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

　　3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

　　4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

　　5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。

　　6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

　　注：

　　1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。

　　2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
三、环氧树脂灌浆料施工工艺

1、准备

　　接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，**灌浆面清洁、干燥、无油脂。

　　混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

　　2、制模

　　模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

　　3、施工温度

　　环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，**施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

　　4、混合

　　1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;

　　2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;

　　3）在气温较低时为了**混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少1/2料）。

　　5、灌浆

　　1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;

　　2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

　　6、检查密实

　　灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

　　7、表面收光及拆模

　　灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

　　初凝：18℃时，3hr; 25℃时，2hr; 32℃时，1.5hr

　　终凝：18℃时，72hr; 25℃时，48hr; 32℃时，36hr

　　8、施工安全

　　本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤**接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。