.jpg "透水混凝土路面做法-透水胶结剂(图1)")
透水路面：作为一种新的设计型、生态型的道路材料。
1、彩色透水路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
2、透水混凝土路面的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度，维护地下水及土壤的生态衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
3、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市 热岛效应。
4、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
5、透水路面大量的空隙能吸附城市信息物（如粉尘），减少扬尘信息。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
6、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
透水路面的种类有这几种：透水混凝土路面（透水地坪），露骨料透水混凝土路面，透水砖路面，透水沥青路面，以及植草砖路面等。
透水混凝土选料要求
透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、 彩色颜料、 水等几种材料。 由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结， 骨料之间形成相互连通的均匀孔隙， 为**混凝土摊铺后表面平整美观， 孔隙小而均匀， 同时骨料颗粒之间胶结牢固， 故粗骨料一般采用单级配石子，粒径一般2.4-13.2mm，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的含量应小于 15%，含泥量不大于 1.0%，压碎值小于 15%；为**透水混凝土的孔隙率（47%以上）和抗压强度 (C25-C30)，一般采用 C52.5 以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于25.0MPa以上。为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2~6%左右的胶结增强剂。试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高 30%以上，同时还可以**改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是， 市场上的胶结增强剂质量参差不齐， 必须通过试验进行验证才可以应用； 对于彩色颜料的选用和掺量，应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应优先选用耐候性好的无机类颜料；面层保护剂的选用应重点考虑耐磨性和抗老化性能，
透水混凝土施工工艺
1. 搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少， 为了便水泥浆能**均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5 分钟以上。
2. 浇筑：在浇筑之前， 路基必须先用水湿润。 否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。 由于透水地坪拌合物比较干硬， 将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3. 振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。 一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料， 但必须注意不能使用高频振捣器， 否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率， 并影响透水效果。 同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4. 辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料， 考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压， 但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
5. 养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要. 尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短， 如此其侧面和边缘就会暴露于空气中， 应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以**湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护， 淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面， 这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位， 但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于 7 天。
