植筋根据原设计图纸配筋类型，现需植入φ10 号钢筋和 Φ12 号钢筋， φ10 号钢筋植入深度为 10cm，孔径不小于 14mm，孔深不小于 11cm，Φ12 号钢筋植入深度为 12cm，孔径不小于 16mm，孔深不小于 13cm。具体钢筋情况见图纸。
植筋工程施工流程图
A、钻孔定位放线：
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（按照图纸进行）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由测量人员检测是否**。
B、凿毛：对确定要植筋部位的台帽进行凿毛， 凿毛厚度 3—5mm，除去结构面浮土。
C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达技术交底要求。
D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理， 除锈长度大于埋设长度5 厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净， 不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向， 稍加礅实即可固定钢筋， 植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为 24-36小时， 24-36 小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。 在固化期间， 不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。各工序完工后报请有关人员检查验收， 验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
2.1.1 植筋施工注意事项
打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，易燃材料，施工时堆放要远离电源。
植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2.1.2 施工质量控制点及质量保障措施
A、钻孔开洞：
根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置**， 尺寸偏差不超过 5mm。放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。
B、植筋工程：
钢筋加工一定满足长度要求， 钢筋表面应无锈斑， 植入前需将钢筋锚固端打磨干净。钻孔深度应满足钢筋锚固深度， 孔径应大于需植入钢筋直径 4mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。植筋胶一次拌和不宜过多， 胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须**搅拌均匀。钢筋植入后应注意养护 （不可扰动），养护时间一般为 24 小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。
