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灌浆材料采用优化的产品制造技术，并采用现代新材料开发出一系列的填充材料。
具有自流平，无振动，超早期强度，高强度，微膨胀，抗收缩，抗渗透，耐磨，耐老化等特点。它易于操作且用途广泛。在各种设备的安装，紧急维修和加固施工中，该产品的应用可以大大加快项目进度，提高项目质量。浇水后几个小时，就可以有人值守并开放使用，并且可以在24小时内达到设计的使用强度。该设备可以安装和运行，并且可以提前投入生产或恢复生产。
2.高强度不收缩灌浆材料主要用于：
1.加固，地脚螺栓的锚固，核电设备的固定，道路和铁路工程的加固，钢筋的种植和掩埋，混凝土结构的加固和改造以及静桩的密封。
2.设备安装。机电设备的安装，例如发电厂，水泥厂的水泥厂安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道和钢结构安装，机座二次灌浆，钢结构和基础开口以及设备基础。
3.工程紧急维修。墙体结构的加厚和渗漏的修复，各种基础工程的伸缩灌浆，简易机场的紧急修复，各种紧急修复项目等，旧混凝土结构的裂缝管理。
三，灌浆产品的特点
1.早期强度和高强度。浇筑后1-3天强度高达30Mpa，缩短了工期。
2.良好的自流性能。现场仅需加水搅拌，直接倒入设备基础中，砂浆本身流动即可，且结构无振动，**了无振动，长距离灌浆施工。
3.轻微扩展。铸造体在**使用中没有收缩，确保了设备与基础之间的紧密接触，基础与基础之间没有收缩，并且适当的膨胀和压缩应力确保了设备的**安全运行。
4.防油渗漏。浸入机油中30天后，强度提高了10％以上，并且成型体致密，不渗透，适用于机油污染和环境保护。
5.耐用性强。200万疲劳测试和50次冻融环境测试的强度没有明显变化。
6.良好的耐候性。-40℃〜600℃**安全使用。
7.低碱和耐腐蚀性。严格控制原始材料的碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的项目。
四，注浆施工步骤
1.基本处理：清洁设备基础的表面，不得有任何杂物，碎石，浮尘，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分利用。灌浆前1h，应吸收积水。
2.根据设备框架的实际情况，选择相应的注浆方法：由于CGM的流动性好，一般情况下，“自重法注浆”就足够了，即直接从水泥浆中倒入。**填充模板口。的自重将使自身水平并充满整个浇注空间；如果浇注面积大，结构特别复杂，或者空间小，距离长，可以采用“高漏斗注浆”或“压力注浆”进行注浆，以**泥浆能充分填满各个角落。
3.模板：根据确定的灌浆方法和灌浆施工图模板。模板的定位高度应至少比设备机柜的上表面高50mm。模板必须保持，以防止松动和灌浆泄漏。
4.灌浆材料的混合应根据产品证书上**的水与材料的比例确定：应使用连续进行混合，水温应为5-40℃，并可以机械或手动混合使用。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。当使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水以继续搅拌直至均匀。
5.灌浆：在灌浆施工过程中应满足以下要求：
1）灌浆应从初始开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备底座与混凝土基础之间的空气排出，使灌浆充满，并避免从四个侧面灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行且不间断，并且应重新调整灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）每个灌浆层的厚度超过100mm。
5）一级设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为10m。
6）如果在灌浆过程中表面有渗漏出现象，则少量CGM干物质可以散布开来以吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，在混合灌浆材料时可以以1：1的总比例添加0.5mm的石材，但需要进行测试才能达到其是否灌浆能力可以满足要求。
8）对设备基础进行灌浆后，应在终设置灌浆层之前对要拆除的零件进行处理。
9）在灌浆施工过程中和脱模前，应避免灌浆层的振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
12）设备基础注浆量大时，应采用机械搅拌方式，以**注浆施工。
6.灌浆维护
1）在灌浆完成后的30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖并用岩棉棉被覆盖进行固化，或者在灌浆层终固化后立即喷水进行保湿和固化。
2）在冬季施工中，维护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
