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c110风电基础灌浆料产品特色
自流物料自身流动，无渗漏，无偏析，灌浆以确保密实性；早期强度和高强度-1d抗压强度可达到20-40MPa，终抗压强度可达到80-130MPa；微膨胀，无浇注体收缩，确保设备**安全运行；耐油渗透性-致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；耐疲劳性-良好的缓解和耐疲劳性； -40〜400℃**耐候性好。 ，确保施工人员安全。
风机基础施工方案
海外实验风电场的研究和建设始于1990年。2000年后，转换风力发电机技术的发展，单机容量逐渐增加，机组的不断提高。通常，单桩，重力，护套，吸力和浮动基础类型。其中，单桩，重力和外套基础这两个基本类型具有更成熟的应用经验。浮动基础仍处于试验阶段。
c110风电基础灌浆料施工步骤：
c110风电基础灌浆料基础
1.基础表面应使用专用的增强界面剂J-302混凝土回灌剂去碎或处理。
2.清洁基础表面，并且不得有碎石，碎石，浮浆，浮灰，油渍和脱模剂等杂物。
3.灌浆前24h，基础表面应充分纠正，灌浆前1h，清除积水。
步骤2：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝均用水泥浆（建议使用快速堵漏剂），胶带等密封，以免整体模板泄漏。
2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板的顶部高度应比设备机架的上表面高50mm。4。灌浆过程中如果发生灌浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆的准备
1.防冻灌浆材料加水量为14％-15％，温度低于-25度。建议使用温水或保温措施。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（重新使用手电钻搅拌器）。使用手动搅拌时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。
3.每次搅拌的量应由所用的量决定，以确保在40分钟内用完物料。
4.现场使用时，禁止将任何外加剂或外加剂混入水泥浆中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分阶段建造可行性的设备或轨道基础。
2.几种常用的灌浆方法示意图：
3.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在二次灌浆过程中，应从上方或相邻的两个侧面进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不要同时从所有四个侧面灌浆。
②注浆开始后，必须继续进行而不中断。并延长更换注浆时间。
④灌浆过程中的振动振动。必要时，可以使用灌浆助推器将灌浆材料沿灌浆层的底部推进。严格禁止将其从灌浆层的中部或上部推入，以确保灌浆层的均匀性。设备基础后，灌浆后3-6h应沿设备边缘切成45度斜角，以防止自由端开裂。如果无法进行修整，则应在灌浆后3至6小时内擦拭一次。压延灌浆层的表面。
⑤当灌浆层的厚度超过150mm时，应使用增强的高强度非收缩灌浆材料。
⑥。当设备基础的灌浆量减少时，应机械搅拌增强型灌浆材料，以确保灌浆施工。
步骤5：维护
1.灌浆后30分钟内，应覆盖湿草或岩棉被子并保持湿润。
2.在冬季施工期间，维护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工和验收规范》（G 204）的有关规定。
3.灌浆材料达到除膜时间后，即可安装设备。有关具体时间，请参见“脱膜和固化时间与环境温度的关系表”。
4.设备基础灌浆完成后，如果有任何要去除的部分，可以在灌浆完成后3-6小时（即灌浆层硬化之前）用抹布或铲子工具轻轻地将其除去。。
5.不要将跑步机的振动传递到设备基础上。第二次灌浆后，应将其关闭24-36小时，以免损坏未硬化的灌浆层。
