二次浇注混凝土（即石混凝土或水泥浆）填充设备底部和基础表面之间的间隙，并将焊头埋入混凝土中以固定焊头并承受设备的负荷。
两次浇注的接触面确实比整体浇注更容易拉开，但是由于混凝土结构的设计没有考虑混凝土的抗拉承载能力，因此只要没有渗水就可以拉开裂缝。
如果在进行两次浇筑的地方有结构加固物，则必须将首先浇筑的部分扔掉，并且其长度超过加固物的锚固长度。第二次浇注时，只需对次浇注的接触面部分进行切槽。如果该部分有防水要求，则前浇注部分应预留止水钢板或止水带和其他结构措施。
只要按照规格保留钢筋，即使分阶段浇筑后混凝土在分层处开裂，也不会影响承载能力。但是，具有防水要求的零件需要一次浇注。
施工准备：
1.准备搅拌机，平台秤，铲斗，海绵，漏斗，细钢筋，维护用品等。
2.支撑模板时，离设备底座的水平距离应控制在100mm左右，并且模板顶部的高度不应比设备底座的上表面低50mm。
3.清理灌浆空间，不要有砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆前24小时，基础表面已充分润湿，灌浆前1小时可使用海绵清除积累的水可确保混凝土基础被水饱和，并且不再从灌浆材料中吸收水。
混合：
1.混合灌浆材料时必须严格控制添加的水量，并且不得超过制造商提供的水量。盘云添加的C80灌浆材料的比例为14-15％。
2.建议使用立式强制混合器进行混合，首先添加2/3的水并搅拌3分钟，然后添加剩余的水直至均匀。混合部位尽可能靠近灌浆部位。
3.当环境温度低于-5°C时，应使用不高于65°C的热水进行混合，以确保灌浆的填充温度。
施工过程：
1.自重法用于灌浆。考虑到风机基础灌浆罐的周长较大，应在塔架的一侧选择多个灌浆点，并在塔架基础的一侧依次灌浆均匀搅拌的灌浆材料。不要同时在多个位置进行注浆，以控制气泡的发生和断层中注浆的缺乏。注浆必须连续进行，并应尽可能缩短注浆时间。
2.将灌浆倒入基础后，必须开始手动脱气。通常使用细钢条或自制的排气装置进行排气。手动排气过程应该很慢，以防止外部空气被注入灌浆中。
3.对设备基础进行灌浆后，应在灌浆后3-6小时沿底板边缘向外切成45°的斜角，以防止在自由端出现裂纹和拐角碎裂。
保养：
1.灌浆后进行约2小时的维护。裸露的零件应及时用塑料薄膜覆盖，并用湿的草袋覆盖以保持湿润。
2，养护时间不少于7天，灌浆部位应保持湿润状态。
3，夏季和冬季灌浆材料的施工和维护方法略有不同，应根据具体情况采取相应的措施。
