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★产品特点
1.早期强度，高强度：1天抗压强度≥20Mpa，3天抗压强度≥40Mpa，28天抗压强度≥60Mpa。
2.微膨胀：确保设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3.高自流：可以填补所有空白，满足二次灌浆设备的要求。
4.防偏析：克服了因田间使用过多水而引起的偏析现象。
5.防裂：在现场使用期间，由于不确定的加水量，不确定的环境温度和有限的维护条件等因素，会出现裂纹现象。
6.坚固的耐久性：经过数百万次疲劳测试，在50次冻融循环后的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显提高。
7.可以冬季施工：允许在-10℃下进行室外施工。
★产品用途
1.用于设备基础的二次灌浆。 2.用于地脚螺栓锚固和钢筋种植。
3.用于混凝土结构的加固和修复。 4.用于梁柱截面的放大加固工程
★技术参数（GB / T50448-2015）
★产品选型
1.灌浆层厚度δ≥150mm时，请使用CGM-1或CGM-2。
2.当灌浆层的厚度为30mm <δ<150mm时，请使用CGM-1或CGM-2。
3.注浆层厚度δ≤30mm时，请使用CGM-1或CGM-3型。
4.使用CGM-4进行快速道路维修。
★施工前准备
1.机器搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2.手动搅拌：搅拌桶和铲子；
3.几个水桶； 4.多个平台秤；
5.流量槽； 6，高漏斗，注浆管及管接头；
7.注浆助推器； 8，模板（钢模，木模）；
9，草编袋，岩棉被子等； 10，棉纱，胶带；
★布线施工
*步：基本处理
地基的表面应凿平。清洁基础表面，并且不得有碎石，碎石，浮浆，浮灰，油渍和脱模剂等杂物。注浆前24小时，应充分润湿基础表面，注浆前1小时，清除积聚的水。
步骤2：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝应用水泥浆，胶带等密封，以达到整体模板的水密性。
2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3.模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。
4.灌浆过程中如果发生灌浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆的准备
1.通常，按照普通增强型标准的13-14％的标准加水和搅拌，然后按照标准增强型的9-10％的标准加水和搅拌。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2分钟（****电动钻头搅拌机）。使用手动混合时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水进行混合
要统一。
3.每次混合的量应根据所用的量确定，以确保在40分钟内用完材料。
4.现场使用时，严禁将任何外加剂或外加剂混入CGM灌浆中。
5.**参考剂量为：2280〜2400kg /m³
第四步：注浆施工方法：
1.应分阶段建造更长的设备或轨道基础。
2.几种常见的灌浆方法图（下一页）
3.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在第二次灌浆期间，应从一侧或两个相邻侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。不能同时从四个侧面进行灌浆
②。灌浆开始后，必须连续进行而不中断。并尽可能缩短注浆时间。
③灌浆过程中严禁振动。必要时，可以使用灌浆增强剂将CGM灌浆材料沿灌浆层的底部推进。严格禁止将其从灌浆层的中部或上部推入，以确保灌浆层的均匀性。
④灌浆设备基础后，灌浆后3-6小时沿设备边缘切成45度斜角，以防止自由端开裂。如果无法进行修整，则应在灌浆后使用3-刀将压延灌浆层的表面。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应使用豌豆石增强高强度不收缩灌浆材料
⑥。当设备基础的灌浆量较大时，应机械混合浮石加筋的灌浆材料，以**灌浆施工。
