环氧树脂灌浆包括三个成分：A（树脂），B（硬化剂）和C（填料）。该产品使用高质量的树脂和100％固含量的精制填料，并且不含诸如对人体有害的溶剂之类的挥发性物质。 。每组材料中包含的三种成分在室温下**混合而无需其他成分后可以使用。
1.产品特点
1.高强度和早期强度：它可以提供比水泥基材料更好的机械性能，例如压缩和粘结，并具有较高的早期强度。
2.低放热峰：可提供长达120分钟（25℃）的运行时间，适用于大体积灌浆。
3.无收缩：在终成型后，确保灌浆层与轴承表面**接触，以确保设备安装的高精度。
4.**的抗蠕变性：环氧树脂灌浆材料可在-50℃至+ 80℃的严酷物理条件下长时间使用而不会发生塑性变形，可交替冷冻和解冻以及振动和压缩，从而确保设备定位的****性。
5.**的韧性：环氧树脂灌浆材料可以溶解移动设备传递的任何动载荷，这些动载荷可能导致水泥基灌浆层破裂。
6.耐腐蚀性：它可以抵抗与酸，碱，盐和油脂等化学物质的**接触腐蚀。
二，适用范围
1.高振动设备的二次注浆安装，例如压缩机，泵，压力机，破碎机，球磨机等。
2.设备基础区域中易受化学侵蚀的灌浆。
3.在承受强大压力的区域（如轨道基础和桥梁支撑座）注浆。
4.地脚螺栓，钢筋种植和建筑结构的混凝土加固。
5.混凝土，石材，钢铁和木材等表面用作
自流平砂浆。
6.铁，铁拉杆和拉杆的刚性连接。
施工过程
1.准备
接触的混凝土表面必须从浮雕的表层上剥落，并且必须暴露出坚实的基础层，以确保灌浆表面清洁，干燥且无油脂。
混凝土接缝表面的外边缘用25mm厚的倒角边缘研磨，以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积;要粘结的金属表面应无锈（满足SSPC-SP6涂层的要求）。
2.模具制作
模板必须牢固且搭接牢固，内部应涂油脂，蜡或PVC胶带以促进脱模。为了便于注浆漏斗的浇注和安装，注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离，并且要比设备的底板高100mm以上。将一条25毫米厚的45度斜木线钉在模板内部的灌浆层上，以避免应力集中在浇注体的边缘。
3.施工温度
环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得星聚的工作条件，在灌浆前将材料在15-25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内，环境温度应控制在5-32℃，适合20℃。在夏季，施工期间中午应避免高温。如有必要，设置遮阳篷；当冬季温度较低时，在灌浆区设置暖棚，以提高温度，以确保施工环境温度高于5°C。施工应该在中午。
4.混合
1）使用便携式混合器（200-250rpm）将A（树脂）和B（硬化剂）充分混合约3分钟；
2）在低速大功率混合机（15-20rpm）中加入C（填料），与A和B的混合物混合，充分搅拌直至所有聚集体浸润，大约需要5-10分钟；
3）为了在低温时确保混合物的流动性，可以适当减少C（填充剂）的量（多可以减少1/2的材料）。
5.灌浆
1）灌浆应从一侧浇到另一侧；在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃，以免空气被困在其中；当灌浆距离大于1.5m时，应采用高位漏斗法进行灌浆，并应采用重力压差原理进行灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成；
2）单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时，有必要设置扩展名＆n，bsp;。伸缩缝预留条；单螺栓孔灌浆深度可达到1500mm。
6.检查紧凑性
灌浆完成后，用锤子击打设备基板：叮当响表明灌浆层致密，砰砰声表明灌浆层是空心的。
7.表面处理和脱模
灌浆后和EGM100的初始设定之前，为了达到美观效果，可用灰刀对裸露的表面进行抛光；终设置后，可以将模具取出。施工结束后，可以用水或溶剂清洗注浆工具。
初始设定：18℃，3小时；在25℃2小时；在32℃，1.5小时
终设定：18℃，72hr；在25℃48小时；在32℃，36小时
8.施工安全
该产品的树脂部分，但仍会有些刺激。使用时，避免吸入大量蒸汽或与皮肤**接触；使用时，请注意穿戴必要的防护装备并保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗。如果溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗。
