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风力发电基础设施的次要灌浆材料：
1.灌浆后进行约2小时的维护。罗路部件应及时用塑料薄膜覆盖，并用湿草袋覆盖以保持其湿润。
2，养护时间不少于7天，灌浆部位应保持湿润状态。
3，夏，冬季灌浆材料的施工维护方法略有不同，应根据具体情况采取相应措施。
材料使用
风电设备安装工程灌浆，发电机底座安装及其他辅助设施基础灌浆；适用于恶劣条件下的注浆，例如海上风电基础的水下注浆和沙漠环境中的基础注浆。
钢纤维灌浆材料的质量优势：
1.按照技术规范进行现场施工，以确保施工质量，避免地板不均匀沉降造成的隐患。
2.安装上层设备的地脚螺栓时，它们不会像传统的加固地板那样接触钢筋。同时，由于钢纤维混凝土地板的良好整体性，传统钢筋混凝土地板的膨胀不会**发生。松动和开裂的现象。
3.无腐蚀问题：在钢纤维混凝土中，由钢筋锈蚀和膨胀引起的剥落现象是不可能的，因为每种钢纤维的横截面都非常小。
4.提高施工安全性：各种钢筋的施工均不会出现安全问题。
施工准备：
1.准备搅拌机，平台秤，铲斗，海绵，漏斗，细钢筋，维护用品等。
2，支撑模板时，离设备底座的水平距离应控制在100mm左右，并且模板顶部的高度不应比设备底座的上表面低50mm。
3.清理灌浆空间，不要有砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。灌浆前24小时，基础表面**湿润，灌浆前1小时，可用海绵清除水，以确保混凝土基础被水饱和，并且不再从灌浆材料中吸收水。
混合：
1.混合灌浆材料时必须严格控制添加的水量，并且不得超过制造商提供的水量。洪升瑞达C80灌浆加水比例为14-15％。
2，建议使用立式强制混合器进行混合，首先添加2/3的水并搅拌3分钟，然后添加剩余的水直至均匀。混合部位尽可能靠近灌浆部位。
3.当环境温度低于-5°C时，应使用不高于65°C的热水进行混合，以确保灌浆的填充温度。
施工过程：
1.自重法用于灌浆。考虑到风机基础灌浆罐的周长较大，应在塔架的一侧选择多个灌浆点，并在塔架基础的一侧依次灌浆均匀搅拌的灌浆材料。不要同时在多个位置进行注浆，以控制气泡的发生和断层中注浆的缺乏。注浆必须连续进行，并应尽可能缩短注浆时间。
2.将灌浆倒入基础后，必须开始手动脱气。通常使用细钢条或自制的排气装置进行排气。手动排气过程应该很慢，以防止外部空气被注入灌浆中。
3.对设备基础进行灌浆后，应在灌浆后3-6小时沿底板边缘向外切成45°的斜角，以防止自由端出现裂纹和碎裂。
钢纤维灌浆材料的优点：
1.裂缝控制
一个。钢纤维对混凝土结构的增强是三维，全截面，整体且各向同性的。钢纤维可以在混凝土的任何部分起到补强作用。钢筋混凝土结构具有保护层和钢筋网格空间。这些零件是普通混凝土。在温度应力和混凝土本身的收缩应力的影响下，这些应力将导致这些部件破裂。由于这些部分的混凝土中没有增强材料，因此，这些裂缝的宽度将扩展到大于0.2mm。
b。以钢纤维混凝土楼板工程中常用的80/60型钢纤维长丝为例，每公斤含量为4600，按每立方米混凝土15公斤计算，每平方中的钢纤维数混凝土为69,000。如果地板厚度为200mm，则每平方米地板的钢纤维含量将达到13,800。钢纤维的星聚的分布密度对地板裂缝具有很大的分散作用，并且可以**控制地板裂缝的宽度。这是钢筋无法企及的。
C。由于钢纤维本身具有很高的抗拉强度（大于100MPa），因此钢纤维本身的高抗拉强度以及两端的钩子确保了钢纤维和混凝土的**锚固，并且在混凝土中可以协同工作变形了。钢纤维**地传递和分散了混凝土中的应力，从而使裂纹分解为分散的微裂纹。钢纤维增强地板的裂缝宽度将比钢筋混凝土地板的裂缝宽度小得多。
d。由于钢纤维提高了混凝土板的韧性和延展性，混凝土材料的性能从原来的脆性变为柔性，并且板的容许弯曲挠度大，因此在控制产生的裂纹方面通过混凝土变形，钢筋尺寸的加固效果就很好。
2.改善工程功能：可以提高其抗冲击性，耐磨性，疲劳强度和韧性。**改善了混凝土的耐久性。减少因冲击和摩擦引起的表面损失。
3.对较大的温度变化具有更好的抵抗力：当温度突然升高和降低时，混凝土将脱落。钢纤维和混凝土具有很强的粘结力，因此可以防止这种现象。
风力发电专用浆|发电机底座的安装|风力发电设备的安装
该系列水泥基灌浆材料是通过工业生产特种水泥，高性能外加剂，改性减水剂和各种特种添加剂制备的预拌材料。鸿盛瑞达根据风电行业的具体要求，生产出流变性能**，开放时间长的灌浆产品。
物质优势
物料自由流动，无渗漏，无偏析，灌浆以确保密实性；早期强度和高强度-1d抗压强度可达到20-40MPa，终抗压强度可达到80-130MPa；微膨胀-无浇注体收缩率，确保设备**安全运行；耐油渗性-致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；耐疲劳性-良好的耐久性，耐疲劳性；良好的耐候性--40〜400℃**安全使用；环保低尘，确保施工人员安全。
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