1.过渡带微裂纹的存在是CGM补强灌浆渗透性大的主要原因
加固灌浆过渡带强度差的主要原因是存在微裂纹，其数量取决于集料的大小和等级，水泥的量，水灰比，夯实程度。新拌加筋灌浆，养护条件，环境湿度，以及加强灌浆温度的发展。
在普通的加固灌浆材料中，将加固灌浆材料倒入并压实后，在大的骨料周围会形成水膜，特别是在发生大量渗漏时，在粗骨料下会形成水囊。随后，水泥水合生成钙矾石和氢氧化钙晶体。因为粗骨料的表面具有相对较大的水凝胶，所以接近粗骨料的这些晶体产物是较粗的晶体，形成的结构比水泥浆或砂浆具有更多的孔。
此外，使用等级不佳的骨料来制备增强的灌浆材料，在捣碎后易于实时分离。从亚微观结构层面看，界面层可以清楚地看到，在集料下很容易形成水囊。在相同条件下，骨料尺寸越大，水膜越厚。在这种情况下，由于骨料和水泥浆的变形之间的差异而形成的过渡区，增强注浆易于破裂。换句话说，在加载加固的灌浆材料之前，过渡区域中已经存在微裂纹。
过渡区的特性也会影响加固灌浆的耐久性。预应力加固灌浆和钢筋加固灌浆通常会因钢筋腐蚀而损坏。钢的腐蚀速率在很大程度上受钢筋灌浆渗透性的影响。在钢筋与粗骨料之间的界面处，过渡区中存在微裂纹是增强注浆比水泥浆或砂浆具有更大渗透性的主要原因。因此，过渡区成为加固灌浆材料的薄弱环节。为了提高加固灌浆材料的性能，改善界面的微观结构也是重要的措施。
2.如何提高CGM灌浆的耐久性
随着化学掺合料在灌浆材料和超细矿物掺合料中的广泛使用，我国现行的加固灌浆材料混合比设计规范已不能满足高性能灌浆材料配置和施工的实际需求。在**加筋灌浆材料强度要求的前提下，合理选择**掺合料并减少水泥用量是提高加筋灌浆材料许多性能的**途径。高强度灌浆材料也是需要研究和解决的课题。
1.比例注意事项
传统的配比方法基于可加工性和耐久性来考虑加固灌浆材料的比例。因此，构造的加固灌浆材料将使用相对大量的水以实现流动性和相对较高的水泥消耗。这种增强的灌浆材料的比例也面临更大的变形风险。
2.矿粉
细碎矿物的掺入可以代替部分水泥，以减少水化热，并且还可以减少因水泥用量而引起干缩的危险。由于矿物细分的细度比水泥细，因此添加后可以增加灌浆材料的塑性粘度。由此，提高了灌浆材料的致密性，改善了材料的弱界面区域，并且提高了灌浆材料的耐久性。
