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预应力孔道压浆剂

发布日期:2021-01-08 09:45  浏览次数:

     

                                                                                   
灌浆剂:水泥= 10:90。
水:压浆(灌浆剂+水泥)
2.性能要求
用压榨剂制备的压榨混合物的浆料性能的技术要求见表1。
表1后张预应力渠道注浆性能技术要求
项目绩效要求检查方法
水灰比0.260.28水泥标准稠度,耗水量,凝结时间和稳定性试验方法(GB / T 1346)
设定时间(h)初始设定5
终设定24
流动性(25)初始流动性1017 JTG / T F50-2011附录C3
流动性
流动性
出血率24h自由出血率0 JTG / T F50-2011附录
钢丝之间的3h出血率0 JTG / T F50-2011附录C5
泄压率0.22MPa(通道垂直高度为1.8m时)2.0 JTG / T F50-2011附录C6
(当隧道的垂直高度> 1.8m时)
自由膨胀率3h 02 JTG / T F50-2011附录
符合丰满度的JTG / T F50-2011附录
抗压强度(MPa)3d 20水泥砂浆强度检查方法(ISO方法)(GB / T 17671)
抗折强度(MPa)
7天6
施工技术
1.工艺流程
灌浆准备
浆料制备
泥浆储存
图1后张预应力渠道注浆过程
2.施工过程
(1)注浆准备
材料
A.在现场实验室中按浆液使用说明中的要求进行操作,并混合并测试浆液,水泥和水。各种材料的重量(全部按质量计)应确定为±1;在进行正式灌浆之前,泥浆的性能应满足表1的要求。
B.水泥应为低碱硅酸盐或低碱硅酸盐水泥,其性能稳定且强度等级应不低于42.5。
泥浆的性能要求应符合《公路桥梁和涵洞施工技术规范》(JTG / T F50-2011)的要求。
C.灌浆剂应与水泥具有良好的相容性,且不得对预应力包含氯化物,亚硝酸盐或其他腐蚀
Eclipse组件。应使用减水剂作为减水剂,并应满足现行**标准混凝土外加剂GB 8076中一级减水剂的要求,减水率不得低于20。
D.压榨剂中矿物掺合料的类型应为I类飞灰,磨渣粉或硅粉。
E.水中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水中所含的氯化物不得超过500mg,
氯离子或任何其他有机物应为符合**卫生标准的干净饮用水。
F.膨胀剂应为钙矾石系列或复合膨胀剂,不得使用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或合计0.75以上的高碱性膨胀剂。
G.灌浆材料中的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06,比表面积应大于350m²/ kg,
三氧化硫含量不应超过6.0。
隧道
拉芯过程中形成的孔应清洗干净,孔壁应**润湿。必要时,应使用附着在孔内壁上的有害物质清洗金属和塑料管。对于可能存在于孔中的油渍,请使用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性清洁剂或肥皂,并用水稀释后进行清洗;冲洗后,使用无油压缩空气清洁毛孔。吹净所有积水。
设备
A.制浆机的数量,质量和效率应满足现场施工的需求。
机械搅拌制浆机:速度不应小于1000r / min,搅拌叶片的形状应与速度相匹配,叶片的线速度应不小于10m / s,并应限制高线速度至20m / s,并应在规定的时间内满足均匀搅拌的要求。
剪切泵制浆机:速度应为1440r / min,并应能在规定的时间内满足均匀搅拌的要求。
B.用于临时储存浆料的浆料罐也应具有搅拌功能,并应安装网眼尺寸不超过3Mm的过滤器。
C.挤压机应采用可连续运转的活塞式挤压泵,压力表的小刻度值应不大于0.1MPa,大范围应使实际工作压力在其2575的范围内。请勿使用气压注浆泵对孔进行注浆。
D.真空辅助注浆过程中使用的真空泵应能够达到0.10MPa的负压。
(2)浆料的制备
加水:一次添加预定量的水以混合到机器料仓中,然后打开制浆机。
添加挤浆:将所有挤浆剂,水泥或预混挤浆剂和水泥的混合物缓慢均匀地添加到机舱中,添加时间应为56min。
搅拌:均匀搅拌45分钟。当浆料是均匀的,没有附聚和偏析时,可以终止搅拌。
(3)泥浆储存
排泥:打开排泥阀,将准备好的泥浆排入泥浆灌浆中。旧制浆机也可用作浆液储罐。
动态浆液存储:打开搅拌器,继续搅拌准备好的浆液以保持其流动。
(4)灌浆
在灌浆液压进入梁主体通道之前,应先打开灌浆泵,从灌浆喷嘴中排放少量灌浆,以除去灌浆管道中的空气,水和稀浆。当排出的浆料的流动性与混合罐中的流动性一致时,它可以开始被压入束流通道中。
注浆时,应从低点注浆孔中压入弯道和竖槽。对于布置在结构或组件中上层和下层中的通道,应按下层和上层的顺序进行灌浆。同一通道的灌浆应连续进行并一次完成。注浆应缓慢。它应均匀进行,且不间断,所有高位排气孔应一一打开和关闭,以使通道中的排气畅通无阻。
从完成自混合到压入通道的浆液持续时间不应超过40分钟,应在使用前和压力注入过程中对其进行连续搅拌。对于由于延迟使用而导致流动性降低的浆料,不应添加额外的水以增加其流动性。
对于水平或弯道,灌浆压力应为0.50.7MPa;对于超长通道,压力不应超过1.0MPa;对于垂直通道,灌浆压力应为0.30.4MPa。灌浆的填充度应达到隧道另一端已满的程度,并且排气孔以与规定的流动性相同的流动性排出水泥浆。关闭灌浆出口后,应保持不小于0.5 MPa的稳定压力。时间应该是35分钟。
采用真空辅助灌浆技术时,应在灌浆前先对孔进行抽真空,真空度应在-0.06-0.10MPa范围内稳定。真空稳定后,应立即打开通道注浆端的阀门,并启动注浆泵进行连续注浆。
注浆时,每个工作班次应准备并保留不少于3套尺寸为40mm×40mm×160mm的样品,标准养护28天,并进行抗压强度和抗弯强度测试,作为评估水泥质量的基础泥浆。
在灌浆过程中及灌浆后48小时内,结构或构件混凝土的温度和环境不得低于5,否则应采取保温措施,并应根据冬季施工要求进行处理。可以将浆料与适量的引气剂混合,但不要与防冻剂混合。当环境温度高于35℃时,应在晚上进行灌浆。
注浆后,应通过检查孔检查注浆的压实度。如果不**,应及时进行注浆处理。
孔注浆应填写在施工记录中。记录应包括:挤压物料,混合比,挤压日期,混合时间,初始流动性,浆料温度,环境温度,恒定压力和时间。真空辅助灌浆技术应包括真空。
 

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