混凝土修补结构胶用于：（1）混凝土置换和加固（2）混凝土孔，角，不平整，局部直径减小，铸件加固不良； （3）工程桩静载荷试验桩头加固； （4）钢筋和粘胶纤维布加固中混凝土表面的粘结找平； （5）灌浆补强中的密封裂缝和注胶喷嘴的固定。
086.gif（416字节）特征：该胶粘剂具有耐酸和碱，抗老化，高粘合强度，高触变性和不流动的特性。经**检验中心认证检验，修补胶的所有技术指标均达到《混凝土结构补强设计》 GB50367-2005的标准要求。
分为普通型和非流动型。非流动型可方便地用于组件，桥梁和隧道的顶部和侧面维修。
用途：（1）混凝土的更换和补强（2）混凝土的孔，角，不平整，局部直径减小，浇注不良； （3）工程桩静载荷试验桩头加固； （4）钢筋粘结，纤维粘结的布面混凝土表面找平； （5）灌浆加固中的密封裂缝和注胶喷嘴的固定。
成分：A和B两种成分，重量比A：B = 2：1。
特点：高粘结强度，耐酸碱，触变性高，不流挂，可一次修复和成型。 （根据施工期间所需的粘度差异，可以添加适量的干水泥粉。）
用量：密度为1900kg / m3，可根据修复量估算。
维修过程：
修补表面处理→配置修补胶水→修补增强材料→固化
1.修复表面处理
1.1。应修补混凝土修补表面，以去除粉尘，油脂，污垢，松散的石头和脆脆的结构。如果维修区域较大，则可以使用角磨机对其进行抛光，直到露出新的坚固的混凝土基础为止。然后用压缩空气吹掉碎屑和浮尘，后用蘸有丙酮的棉布擦拭表面。
1.2。使用的主要设备：钢丝刷，角向磨光机，金刚石磨盘，空气压缩机，棉布。
2.配置修补胶
2.1。混凝土修补结构胶由A和B成分组成。胶应机械搅拌。搅拌器可以由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可由焊接在电锤钻头末端的十字形Φ14钢筋制成。少量（0.5 kg以内）也可以用Φ6和Φ8细钢条手动搅拌。 （注：只能用刀子搅拌，不能**搅拌均匀）。
2.2。取一个干净的容器和一个秤，按照混合比例混合，然后用搅拌器搅拌约10分钟，直到A和B组分均匀混合。
3.修理和加固
3.1。用油腻的刀子和刮刀将胶水涂抹在干净的维修表面上。施工人员可以戴手套轻拍和压紧，一次修理和定型。
3.2。刚准备好胶水时，如果正在流动，请等待约0.5个小时，以使胶水粘度增加并变稠，然后再进行维修。
4.固化
4.1。如果固化温度约为25℃，则可在修复后24小时内投入使用。
5.注意事项
5.1。修补后的表面是否清洁，胶合比例是否**以及是否均匀混合，决定了增强材料的强度。
5.2。在结构胶中添加了纳米防沉降材料，但是在每次使用前检查包装桶中是否有沉淀是一个好习惯。如果有沉淀，请用细棍子将其重新搅拌。
5.3。应确保建议的混合时间，冬季施工应再延长3分钟。 A和B胶水配套工具不得混用。包装桶中的胶水一次不能用完，应密封并再次存放。
5.4。施工现场的平均温度低于0℃。使用前，用碘钨灯，电炉或水浴将胶水预热至30∽50℃左右。注意不要让水混入桶中。施工现场的平均温度低于-5°C。
5.5。结构胶是**固化后的星聚材料，但固化前的各个成分会刺激皮肤和眼睛，固化后不易去除，因此施工人员应注意适当的使用。劳动保护，例如戴安全帽。 ，工作服，手套等。直接接触人体后，请用清水冲洗。
