.jpg "混凝土裂纹如何处理(图1)")
裂纹原因分析
混凝土开裂的原因很多，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，结构不合理，原始材料不合格（例如碱集料反应），模板的变形，混凝土的不均匀填充。基础等。
水泥在硬化过程中散发大量的水化热，内部温度持续升高，在表面产生拉应力。在随后的冷却过程中，由于基础或旧混凝土的限制，混凝土中会出现拉应力。温度的降低当这些混凝土的内部湿度变化很小或很小，但是表面湿度可能变化很大或急剧混凝土是一种脆性材料，抗拉强度近似抗压强度的1/10，短期。变化。顶端下的极限拉伸变形**（0.6〜1.0）×104，而**延长的极限拉伸变形仅为（1.2〜2.0）×104。由于原料的不均匀，水灰比的稳定性以及在运输和浇筑过程中的偏析，同一块混凝土的抗张强度是不均匀的，并且具有很多抗张能力。极低，薄弱点容易破裂。
加工方案
断裂分析
对裂缝进行岩心钻探检查。试验裂缝是缝隙宽度为2〜3mm，穿透深度为30〜35cm，为穿孔。
裂纹处理工艺及方法
裂纹处理的材料选择
环氧树脂具有良好的性能：其填料的粘度低，可倾倒性好；固化后具有良好的收缩率和不渗透性，不易引起气泡，填充不足等不良现象。高。灌浆固化时间可调，灌浆工艺简单，是一种低毒材料。因此，这次选择环氧砂浆作为裂缝处理材料。
裂缝灌浆施工工艺
裂缝处理→嵌入式注浆喷嘴→密封→密封检查→准备灌浆→灌浆→封闭结束→抹色砂浆→检查
裂缝灌浆施工所需的仪器和设备：
裂缝灌浆施工的详细方法裂缝处理：
对于不规则裂纹，请首先使用电钻在裂纹两端钻一个裂纹止动孔。孔的深度约为衬里厚度的1 / 2〜2 / 3，孔的直径不小于2 cm。目的是防止裂纹继续扩展。
用钢丝刷清洁混凝土裂缝的表面，并用高压水清洗，以使裂缝的裂缝保持在一定范围内清洁，并且没有松散的混凝土碎片和其他污泥碎屑。如果混凝土表面上的润滑脂层很薄，则油层的内聚强度会很低，远低于环氧树脂配方体系的内聚力，因此由于以下原因很容易修复胶粘剂：受压后油层的损坏。通常可以用将其擦洗干净。
确定进样口：
为了方便施工，将止水针利用注浆工具。沿裂缝方向在裂缝的每一侧以0.1m〜0.2m的间隔在大约5cm处钻一个孔。两个孔以V形布置，和孔的深度是衬里的厚度的1。/ 2或2/3，通常不小于25厘米。根据该数据，应选择长度为25厘米或30厘米的止水针。损坏的防水层并导致漏水。并旋转止水针管的末端以收缩和扩大止水针的橡胶部分以防止泥浆用完。
密封处理：
使用接缝密封剂沿裂缝表面刮擦，以堵住除止水针以外的其余裂缝，以防止浆液从裂缝表面溢出。
环氧树脂胶的制备：
环氧树脂的粘度非常低（在25℃时约为500mpa.s），因此根据上述配方进行配制非常简单。同时，将水性固化剂与环氧树脂混合后，没有明显的放热峰温度。因此，每次使用胶水的重量大约3〜5公斤，混合后的环氧树脂胶水的使用时间为1〜2小时。佳性能。对于配方组分混合和搅拌，使用机械混合过程，即电动钻带式强力搅拌器。
制备环氧树脂胶时，请按照以下步骤操作：首先将环氧树脂，增韧剂和填料混合，充分搅拌，后加入固化剂并继续搅拌均匀，以确保填料的每个颗粒都能成环。将氧树脂胶浸湿。环氧树脂胶的粘度可根据填料的添加量进行调节，应根据实际施工要求确定；但请注意：不能更改配方中反应性比例！
环氧树脂砂浆配方：
低粘度环氧树脂100份（重量份）反应性增韧剂10份水性固化剂30份
细河砂：水泥= 2：1（混合）300〜500份密封检查
密封裂缝后，当树脂砂浆具有一定强度时，进行密封检查。首先在孔的缝隙上涂抹一层肥皂水，然后从注浆喷嘴注入压缩空气。如果有漏气，请及时密封。
灌浆
灌浆前检查灌浆设备，器具和管道，并在正常操作后开始灌浆。
将准备好的环氧树脂浆液加入搪瓷桶中，将尺子插入桶中，并记录灌浆；注浆时，压力应保持在0.2Mpa以上并逐渐增加。注意注浆喷嘴的排气。当排出纯净的泥浆时，可以插入注浆喷嘴。当灌浆从后一个灌浆喷嘴中连续时，分开灌浆喷嘴并继续注入约5分钟，然后关闭灌浆喷嘴上的芯阀以结束灌浆。
灌浆后，立即拆除管道，并使用透析清洁管道和设备。
密封孔末端
灌浆2至4天后，灌浆凝结并具有一定强度后，将其从止水针的尾部旋转出，然后用与第二种颜色相同的水泥砂浆抹平剩余的孔衬砌混凝土以密封孔。
