联系电话产品说明：这是一种包含煤焦油沥青和防锈颜料的两组分环氧树脂涂料。底漆和面漆有两种类型。涂层在固化剂的作用下交联形成膜，从而形成防腐蚀涂层。该涂料具有良好的附着力，硬度，酸，碱，盐，水等介质。
用途：这种防腐底漆或面漆可以在高性能涂料配套方案中提供强力保护，适用于输水管道，水闸，输油管道等防水要求较高的地方。
它适用于新设备的涂层和原始结构的维护。
主要功能
1.互穿的网格防腐层。传统的环氧煤焦油沥青经氯磺化聚乙烯橡胶改性，具有**的防腐性能，固化后在环氧树脂链与橡胶链之间形成互穿网络防腐涂层，吸水率低，水质好抵抗力，对微生物侵蚀的强烈抵抗力和对渗透的高度抵抗力。
2.**的防腐性能。由于使用了具有**抗腐蚀性能的橡胶改性剂，因此涂层的物理机械性能，电绝缘性能，耐磨性，抗杂散电流，耐热性和耐热性更好。
3.一次性膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工通道数少，施工方法与传统环氧煤焦油涂料相同。
目的
适用于化工厂，污水处理池，炼油厂的或部分浸没的钢结构，地下管道和钢制储罐；埋入式水泥结构，储气罐内壁，底板，汽车底盘，水泥产品，煤矿矿山支架，地下矿山设施和海洋码头设施，木制品，水下结构，码头钢围栏，供热管道，供水管道，供气管道，冷却水，输油管道等
施工现场及竣工图
施工现场和完成的图纸（2张）
技术要求
HG / T 2884-1997环氧沥青防腐涂料（包装）（已淘汰）
GB / T27806-2011“环氧沥青防腐涂料”（现行）
施工参考编辑
制备方法
**搅拌油漆，直到桶底没有沉积物为止。在搅拌下，根据涂料与固化剂的比例为10：1（重量比）添加特殊的固化剂，并搅拌均匀。使用前将配制好的涂料放置10-15分钟。
表面处理要求
对于钢结构，基材处理必须达到除锈标准Sa2.5或手动除锈；化学除锈也可以使用，不需要油，锈和异物，干燥清洁，除锈后的钢基材表面必须在4小时内施涂底漆。
施工注意点
①钢材表面的焊缝必须无棱角，光洁，无焊缝，无毛刺。
②涂厚涂料时，不要流淌。通常，在制备过程中不必添加稀释剂。但是，如果环境温度过低且粘度高，则可以添加1％〜5％的稀释剂，并适当地添加固化剂。
③施工时要注意天气和温度的变化。下雨，大雾，下雪或相对湿度大于80％时，不宜施工。
④玻璃布的厚度**为0.1mm或0.12mm，经纬密度为12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脱脂的无碱或中碱玻璃布应干燥。以后可以使用；
⑤修补方法：修补防腐层与管体防腐层的重叠部分应不少于100mm，重叠部分的表面处理应达到St3，清洁无污。
⑥伤口修复方法：首先去除受损的防腐层，如果基层不暴露，则只需要中间涂层，并在玻璃布网眼面漆中填充即可；
⑦外观检查：必须对涂漆的管道进行逐一检查，防腐涂层必须光滑，无皱纹和鼓胀。针孔检查：可以通过电火花泄漏检测仪进行检测。中级为2000V，增强型为3000V，特殊增强型为5000V。平均每45平方米不超过1个火花，这是合格的。如果失败，则必须重新粉刷针孔。
理论涂层消耗
如果在实际施工过程中不考虑实际的涂装环境，涂装方法，涂装工艺，表面状况和结构，形状，表面积等因素的影响，则每平方米涂料的一般消耗量约为：轻量：底漆0.23kg /㎡ ，面漆0.36kg /㎡；普通等级：底漆0.24kg /㎡，面漆0.5kg /㎡；中级：底漆0.25kg /㎡，面漆0.75kg /㎡;增强级：底漆0.26kg /㎡，面漆0.88kg /㎡；特殊增强级：底漆0.27kg /㎡，面漆1.11kg /㎡。
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