A.将表面材料表面剂与盐水溶液在40-50℃的温度下混合反应制备溶液Y1；湾向混合溶液Y1中加入原硅酸溶液，与环剂混合搅拌，制备混合溶液Y2；C。将甲基硅油加入混合溶液Y2中，在100-120℃的下混合反应，提取沉淀物Y3；d.沉淀物M3在450-550℃的温度下低温保存生成Y4；e.将产物Y4动态反应釜中，将苯和碳源通反应釜中反应转化为原料；
B、改性环氧树脂的制备：将淀粉表面氧化后搅拌混合100-150h后，析出沉淀，在-15～-25℃下冷冻干燥制备沉淀Y5：将沉淀Y5与环氧树脂在120 -180 ℃的温度下搅拌混合，得到改性环氧树脂。
C、高分子高分子粘胶剂的制备：将改性材料、高分子吸附剂、溶剂和吸附剂混合高分子高分子胶粘剂。
改性高分子粘合剂的制备方法包括：
A.将表面材料表面剂与盐水溶液在40-50℃的温度下混合反应制备溶液Y1；湾向混合溶液Y1中加入原硅酸溶液，与环剂混合搅拌，制备混合溶液Y2；C。将甲基硅油加入混合溶液Y2中，在100-120℃的下混合反应，提取沉淀物Y3；d.沉淀M3在450-550℃条件下烧制得到产物Y4；e.将产物Y4反应釜中，将和碳源通入反应釜中氯化得到化料；
B、改性环氧树脂的制备：将淀粉表面氧化后搅拌混合100-150h后，析出沉淀，在-15～-25℃下冷冻干燥制备沉淀Y5：将沉淀Y5与环氧树脂在120 -180 ℃的温度下搅拌混合，得到改性环氧树脂。
C、高分子高分子粘胶剂的制备：将改性材料、高分子吸附剂、溶剂和吸附剂混合高分子高分子胶粘剂。
本发明将表面活性剂与盐水溶液混合反应，然后加入原硅酸和公主婚偶联剂混合混合，再加入甲基硅油混合，然后将硅然后质中物燃烧，再反应器入苯和碳还原源进行催化燃烧，使产物的混合物、孔容和颗粒发生变化，增加的积炭率将发生变化。方法制备的改性膨胀增粘剂具有更好的性能。
表面活性剂的类型可以在很宽的范围内选择。例如，在一个**的实施例中，在步骤中，表面活性剂来自表面活性剂 P123。
在进一步**的实施方式中，步骤a中的混合反应在搅拌条件下进行，搅拌速度为300-400r/min，反应时间为3-4h。
在本发明的另一个**实施例中，激动的彩虹剂有KH550和/或KH577个惊险剂。
在一个更**的实施例中，步骤b中的搅拌时间为20-30h，搅拌速度为100-300r/min。
在本发明的另一个**实施例中，步骤c中的反应时间为24-72h。
为了进一步提高制备的性能，在一个**的实施例中，步骤还包括和吸收吸收沉淀物 M3。
在进一步**的实施方案中，步骤d中的焙烧过程包括加热段、阶段段和冷却段，并且，
加热段以2℃/min的加热速度1-50℃至450℃；
低温段在450-550℃条件下焙烧10-15h；
冷却段在20-25℃条件下冷却。
在本发明的另一个**实施例中，是为了更好地改变产品的可能比，步骤中苯由含非苯提供。
在一个**实施例中，碳源选自酒精灯灰。
额外的原料的用量可以在很宽的范围内选择。配剂的用量为5-10重量份，硅油的用量为10-15重量份，碳源的用量为80-100重量份。
在进一步**的实施方式中，所述盐水溶液的浓度为0.01-2mol/L，相对于10重量份的表面活性剂，水溶液的浓度为50-80重量份。
在本发明的另一个**实施例中，盐水的浓度为2-5mol/L，水溶液的混合温度为40-50℃，搅拌过程中的搅拌速度为混合过程为80-120r/min。
在一个**的实施例中，步骤C中，相对于100重量份的改性强度，改性材料的用量为5-20重量份，溶剂的用量为30-50重量份，固化剂为5 -10重量份。
当然，在本发明的一个**的实施中，为了提高药物的效果，需要学习和/或示范的效果。
本发明还提供了一种改性高分子胶粘剂，所述的改性高分子胶粘剂按照上述方法制备。
下面通过具体实施例进一步说明。树脂固化剂。
示例 1
A、在40℃下，将10份重量份的表面活性剂和50份重量份盐份水溶液（浓度1mol/L）混合，以300r/min的搅拌速度3小时，制得混合溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入15重量份原硅酸和5重量份混合混合剂，以100r/min的搅拌速度混合搅拌20小时，得到溶液Y2；
C、在混合溶液Y2中加入10份甲基硅油，混合，在10℃的温度反应24小时，然后取出沉淀物Y3，重量和乙醇洗涤3次；
D.洗涤后的沉淀物Y3以1℃/分钟的速度加热至450℃，然后在450℃下灼烧10小时，然后冷却得到产物Y4；
E、将产物Y4反应釜中，通苯（由含氮苯提供，即将苯加热至气态并与混合混合）和80重量份的酒精灯灰得到反应反应釜。
F、将有机有机水溶液（浓度3molL）中，在40℃、80rmin/的搅拌速度下搅拌混合100h。取出沉淀后，将上述溶液沉淀出来-15℃的温度下冷冻干燥，得到沉淀Y5 ；将沉淀物Y5与橡胶在120℃的温度下搅拌混合，得到聚合物；
G、将5重量份的改性材料、100重量份的吸收量、30重量份的浓度和5重量份的吸附剂混合合成高分子胶剂M1。
示例 2
A、在50℃下，将10份重量份的表面活性剂和80份重量份盐份水溶液（浓度为1mol/L）混合，以400r/min的搅拌速度反应4小时至制备混合溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入20重量份原硅酸和10重量份偶联剂，以300r/min的搅拌速度混合搅拌30小时，混合溶液Y2；
C、在混合液中加入15份甲基硅油，混合后溶液120次反应反应72小时，取出取出物Y3，萃取和提取洗涤3次；
D.洗涤后的沉淀物Y3以2℃/分钟的高速加热至550℃，然后在50℃的温度下低温烧制15小时，然后得到冷却产物Y4；
E、将产物Y4次反应釜中，通苯（由含氮苯提供，即将加热成气态并与混合混合）和10重量份的酒精灯灰工业物燃烧得到反应反应釜。
F、将有机有机盐水溶液（浓度3molL）中，在50℃、120r/min的搅拌下搅拌混合150。取出真空沉淀后，将上述沉淀水溶液-25℃的温度下冷冻干燥，得到沉淀Y5；将沉淀物Y5与环氧树脂在180℃的下温度搅拌混合，得到树脂；
G、将2重量份的改性材料、100重量份的改性、50重量份的吸收和10重量份的粘合剂混合复合高分子高分子胶剂M2。
示例 3
A、在45℃温度下，将10份重量份的表面活性剂和60份重量份盐份水溶液（浓度为1mol/L）混合，以350r/min的搅拌速度4小时，制得混合反应溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入20重量份原硅酸和8重量份混合复合剂，以200r/min的搅拌速度混合搅拌25小时，制备溶液Y2；
C、在混合液Y2中加入12重量份甲基硅油，混合后11111111次反应反应48小时，取出Y3，水和乙醇洗涤3次C次；
D. 洗涤后的沉淀物Y3以1℃/min的高速加热至500℃，然后在500℃的低温下低温烧制，然后得到冷却产物Y4；
E、将产物Y4次反应釜中，通苯（含气氮苯提供，即将加热至状态并与混合混合）与90重量份酒精灯灰得反应反应釜。
F、将淀粉浓缩盐水溶液（浓度3molL）中，在45℃、100r/min的搅拌速度下搅拌混合120h。取出沉淀后，将上述沉淀水溶液-20℃的温度下冷冻干燥，得到沉淀Y5 ；将沉淀物Y5与橡胶在150℃的温度下搅拌混合，得到聚合物；
G、将改性10重量份、吸收100重量份、40重量、固化剂8重量份混合合成改性高分子胶粘剂M3。
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