与环氧树脂灌浆材料接触的混凝土表面必须凿除，露出坚实的基层，灌浆表面应清洁、干燥、无油脂。混凝土结合面外缘应打磨出 25mm 厚的倒角边，以增加边缘处灌浆材料与基础的粘结面积；待粘结的金属表面应无锈蚀（满足 SSPC SP6 的光滑度要求）。

环境温度包括混凝土基础温度和空气温度。为获得良好的工作状态，灌浆前应将材料置于 15～25℃ 环境下 24 小时；施工中及施工后 24 小时的环境温度应控制在 15～32℃，以 20℃ 为宜。夏季应避开中午高温时段，必要时搭建遮阳设施；冬季气温较低时，应在灌浆区搭建保温棚以提高温度。施工环境温度高于 15℃ 时，宜安排在中午施工。

用便携式搅拌器（200～250 转/分）将 A（树脂）和 B（固化剂）充分混合约 3 分钟；再将 C（填料）加入低速大功率搅拌机（15～20 转/分）中与 A、B 的混合物混合，充分搅拌至骨料完全浸润，约需 5～10 分钟。温度较低时，为改善混合物的流动性，可适当减少 C（填料）的用量。

环氧灌浆材料应从一侧向另一侧浇筑；灌浆时可轻轻挤压，但不得振动，以避免空气滞留。当注浆距离大于 1.5m 时，应采用高位注浆漏斗法，利用重力压差原理辅助注浆。灌浆工作应尽快连续完成。单个灌浆层厚度控制在 25～35mm 之间；单个螺栓孔注浆深度小于 1500mm；当灌浆量超过 1.8m×1.8m×150mm 时，需用泡沫板将伸缩缝预留条粘贴在基础表面，待灌浆终凝后去除表面部分，再用环氧密封胶密封，形成结构性伸缩缝。

灌浆后，用锤子轻敲设备底板：若发出清脆的叮当声，说明灌浆层密实；若声音沉闷，说明灌浆层存在空鼓。

灌浆后、环氧灌浆材料初凝前，可用灰刀对外露表面进行收光，以达到美观效果；待完全终凝后即可拆除模具。