油性环氧树脂胶泥为双组分（A、B）材料，必须在使用现场按比例混合并搅拌均匀后才能固化。其配胶操作可参照以下方法进行。

一、配胶准备

• 配胶前应准备好案秤、洁净的配胶容器（一般使用塑料盆或铁桶）、冰桶、干棉纱、抹刀及搅拌设备等。
• 称重前须将A、B两种组分分别充分搅拌均匀。
• 注意：A、B两组分的取胶工具不可混用，以免交叉污染。

二、称量与搅拌

• 在清洁容器中，按包装说明注明的配胶比例分别称量A、B两种组分。
• 采用手动或胶水搅拌机沿同一方向搅拌。搅拌至基本均匀后，将全部胶料倒入另一容器继续搅拌至颜色一致，确保无混合不均的死角。
• 使用胶水搅拌机时，搅拌速度宜慢（400–600 转/分钟），搅拌时间 3–5 分钟。
• 特别注意：配胶比例错误或混合不均匀会影响油性环氧树脂胶泥的性能。

三、配胶量与适用期

• 每次配胶都应**称重，配胶量不宜过多，否则易造成混合不均匀和不必要的浪费。
• 配好的胶应在适用期内用完：夏季约 50 分钟，冬季约 90 分钟。

四、粘贴钢板施工

• 粘合剂配制完成后，用抹刀同时涂抹在处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面上。
• 为使粘合剂充分浸润、渗透、扩散并粘附于粘合面，应先用少量粘合剂在粘合面来回刮擦，然后再补涂。
• 使钢板粘合面上的粘合剂呈中间厚、边缘薄的状态，抹胶厚度控制在 3–5 mm。
• 将钢板粘贴到位后，用锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板：若无空鼓裂纹声，表明粘贴牢固；否则应剥离钢板，补充胶泥后重新粘贴。所有操作应在粘合剂适用期内完成。

五、固定与加压

• 钢板粘合后，立即用夹具、支撑或膨胀螺钉固定，并适当加压，使粘合剂从钢板边缘挤出。
• 膨胀螺钉一般作为钢板的附加锚固措施，其钻孔应与钢板一同钻孔。

六、固化

• 可在室温接触压力下进行干燥固化，完成后应立即固定，防止固化期间产生振动。
• 25℃ 时，夹具或支架可拆除，三天后可投入使用；当工作温度降低时，固化时间应相应延长。
• 若工作温度为 5℃，应采取碘钨灯加热或采用低温固化改性产品等加热措施。

七、参考用量

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