预应力孔道压浆料（M50）是专门用于后张预应力孔（管）道灌浆施工的产品，由水泥基材料和高性能减水剂等制成。该产品具有**的流动性、浆体稳定性好、保压性能良好、凝结时间可调、无收缩、微膨胀、高强度、不含对钢筋有害物质等优点。

1施工设备

• 制浆机：搅拌机转速应不低于 1000 r/min，搅拌叶片形状应与转速相匹配，叶片线速度范围应在 10~20 m/s，并能满足在规定时间内将浆体搅拌均匀的要求。
• 灌浆罐：用于临时储存浆体的储浆罐应具备搅拌功能，并设置网孔规格不大于 3 mm 的滤网，其体积应不小于灌浆孔体积的 1.5 倍。
• 灌浆机：应采用可连续运行的活塞式灌浆泵，其压力表小分度值不应大于 0.1 MPa，可进行 0.5 MPa 以上的稳压工作；压浆泵应能调节压浆量和进浆压力，工作压力宜处于压力表量程 25%~75% 的范围内。
• 真空泵：真空辅助压浆过程中使用的真空泵应能达到 -0.10 MPa 的负压。

2制浆工艺

• 配制：预应力孔道压浆浆体的水胶比为 0.27±0.01。灌浆料粉剂与水应**称量，严格按确定的水胶比加水，不得擅自调整加水量。
• 加料顺序：先在搅拌机中加入全部搅拌用水 → 启动搅拌机 → 均匀加入全部灌浆材料 → 高速搅拌 3~5 分钟。
• 储浆：搅拌好的浆体经过滤网导入储浆罐。为保持浆体的流动性，浆体应在储浆罐中继续搅拌，直至压浆结束。

3压浆工艺

• 压浆时，浆体温度应保持在 5℃~30℃ 之间，否则应采取相应措施进行调整。
• 浆体压入梁体孔道前，应先启动压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少量，以清除压浆管内的气体、水和稀浆。当排出浆体的流动度与搅拌罐内浆体流动度一致时，方可逐渐压入梁体孔道。
• 压浆时，曲线孔道和纵向孔道应从点压浆孔压入；对于设置在结构或构件上下分层的孔道，应按先下层后上层的顺序压浆。同一孔道的压浆应连续进行、一次完成。灌浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应逐一打开和关闭排气孔，使孔内排气顺畅。
• 浆体自搅拌至压入孔道的延续时间不得超过 40 分钟，使用前和压注过程中应继续搅拌。因延迟使用导致流动性下降的浆体，不得通过额外加水增加流动性，必须废弃。
• 对于水平或曲线孔道，压浆压力应为 0.5~0.7 MPa；对于较长孔道，压力不应超过 1.0 MPa；对于竖向孔道，压浆压力应为 0.3~0.4 MPa。灌浆充盈度应达到孔道另一端饱满，排气孔应排出与要求流动度相同的水泥浆。关闭出浆口后，应保持稳压期压力不低于 0.5 MPa，稳压时间 3~5 分钟。
• 采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度应保持在 -0.07~-0.09 MPa。真空度稳定后，立即打开孔道压浆端阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
• 压浆后应根据检查孔对压浆密实情况进行抽查，如有不实，应及时补压。压浆过程中，每个工作班应制作不少于 3 组试件，尺寸为 40 mm×40 mm×160 mm，标准养护 28 天后进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。