• 主要用于固定地脚螺栓及设备基础。
• 承受设备荷载与运行作用力，分散设备功率，降低基础承载负担。
• 用于机械结构加固，减轻机械设备对地脚螺栓和基础产生的压力。

加水量是决定灌浆料流动性的关键因素：加水量越大，流动性越大；加水量越小，流动性越小。实际加水量应严格按照出厂说明（配比表）控制。若加水量过大，易出现泌水、假凝及裂缝等问题。

• 拌合水泥基灌浆材料时，应按产品标准需水量（12%–14%）加水。
• 宜采用机械设备搅拌：先加入约 2/3 的水搅拌约 3 分钟，再加入剩余水继续搅拌，直至均匀。AGM-320 产品按实际规定的搅拌要求执行。
• 搅拌地点应尽量靠近灌浆地点。

• 锚固施工须遵循以下流程：① 钻孔 → ② 清理孔内积水 → ③ 清除螺栓表面油渍与锈迹 → ④ 插入地脚螺栓并调整固定 → ⑤ 拌合 AGM-320 高强灌浆料 → ⑥ 浇筑 → ⑦ 养护 → ⑧ 安装。
• 地脚螺栓成孔时，孔位水平偏差不应大于 5mm，垂直偏差不应大于 5°。孔壁应粗糙并清理干净，无灰层、油污等杂物；灌浆前应注水浸泡 8–12 小时，灌浆前清除孔内积水。当环境温度低于 5℃ 时应采取有效加热措施，环境温度宜保持在 10℃ 左右。
• 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油渍和锈迹。
• 将拌合好的灌浆料灌入螺栓孔时，可根据实际情况微调螺栓位置；灌浆过程中禁止振动，灌浆后不得再次调整螺栓。
• 孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面 50mm。

• 应结合工程实际情况选择适当的灌浆方法，工艺流程为：① 清理设备基础 → ② 灌浆前 24 小时浸泡 → ③ 灌浆前清除积水 → ④ 提前备好施工机具 → ⑤ 拌合 AGM-320 高强灌浆料 → ⑥ 二次灌浆 → ⑦ 养护。
• 灌浆前应清洁与灌浆料接触的设备底板及混凝土基础表面，不得有松动碎石、浮灰、油污、蜡质等杂物。灌浆前 24 小时应将基础混凝土表面充分湿润，灌浆前 1 小时清除积水。
• 二次灌浆应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，不得同时从相对两侧灌浆；灌浆应连续进行，尽量减少灌浆时间。
• 当设备基础或灌浆距离较长时，可根据具体工程情况分段施工。
• 灌浆过程中禁止振动。如需使用灌浆推进工具，应沿灌浆流动方向从底部推进，禁止从灌浆层中上部推进。

• 清理基础
• 提前浸泡 24h
• 清除积水
• 备齐机具
• 拌合灌浆料
• 连续灌浆
• 养护

• 加水量须严格按出厂配比执行，避免因加水过多引起泌水、假凝和裂缝。
• 灌浆全过程禁止振动，灌浆后不得再次调整地脚螺栓。
• 低温环境（低于 5℃）应采取加热措施，保持环境温度约 10℃。
• 基础表面须提前湿润并清除积水，确保与新灌浆料良好结合。