发布日期：2023-04-23 10:24 浏览次数：次
无收缩灌浆料是一种以高强度材料为骨料、以水泥为结合剂，配以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的高强度灌浆材料。其具有良好的流动性与微膨胀特性，适用于设备基础、空鼓区域修补等灌浆施工。以下为无收缩灌浆料的施工操作步骤。
设备基础表面应进行凿毛处理。施工人员须先清理建基面，彻底清除碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除表面积水。
空鼓区钻孔应针对严重空鼓部位进行，钻孔位置不宜离板边太近，一般相距15~20cm。空鼓面积较大时，需每隔30cm钻一个孔。钻孔深度为板厚的1~1.5倍。
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板。模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米，模板应支撑牢固，防止松动和漏浆。
机械搅拌时持续搅拌1~2分钟。采用人工搅拌时，建议先加入2/3的用水量搅拌2分钟，再加入剩余用水量继续搅拌至均匀。标准稠度加水量为12%~14%。搅拌均匀后静置2~3分钟排气，然后进行流动度试验，检验合格的浆料方可用于灌浆作业。
用高压灌浆机将配制好的无收缩灌浆料灌入空鼓内，用橡胶锤在灌浆孔周围不断敲打，以利于灌浆料渗透；同时敲击钻孔位置周围的空鼓区，检查浆料的铺展范围，直至空鼓区听不到空鼓声，即可判断已灌满。特殊情况下可进行二次补灌。
对于翘曲严重的区域，可在灌浆后用重物将翘曲处压平，待树脂固化产生粘结力后再将重物去除。
灌浆机连续使用2小时后或灌浆工作完成后，应及时清洗，以免残留的无收缩灌浆料在机器内部凝固而堵塞设备。清洗方法：将约500ml丙酮倒入注浆机，启动注浆机，使机内残留的灌浆料随丙酮一起抽出；待灌浆机内无灌浆料残留后，向机内倒入少量机油，启动灌浆机，用机油润滑各部件，防止生锈。
灌浆区用重物压住，经过约12~24小时树脂固化后去除重物，空鼓、翘曲处无明显松动，敲击声坚实，即可判定灌浆修补成功。
空鼓区灌浆完成后，可清理钻孔处，用云石胶补孔。固化后对地面进行抛光、翻新及晶面处理。
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