工程实践充分表明，在混凝土施工过程中掺入阻锈剂，防锈效果可保持约 50 年，与钢筋混凝土结构的设计使用寿命基本相同，具有施工简单、掺加方便、节省时间、经济性好等特点。与环氧涂层钢筋保护法和阴极保护法相比，阻锈剂成本更低，综合效益显著。但阻锈剂一般为化学物质，部分甚至具有一定毒性，对人员健康和施工条件存在不良影响，因此在实际应用过程中应引起足够重视。
一、标准中的具体规定
根据现行**标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）的要求，在混凝土或砂浆中掺入阻锈剂时应符合下列规定。
（一）新建混凝土工程
- 掺阻锈剂混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）的有关规定。当原材料或混凝土特性发生变化时，应重新设计混凝土配合比。
- 与其他减水剂复合使用的阻锈剂，或掺阻锈剂的混凝土性能，应满足设计和施工的要求。
- 阻锈剂混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护，应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）的有关规定。
（二）现有混凝土工程
在处理现有混凝土结构工程时，使用掺有阻锈剂的混凝土或砂浆，应符合下列规定。
- 修复前应清除已腐蚀、污染或中性化的混凝土层，并清除钢筋表面锈蚀。
- 损坏位置小、修复层薄时，应采用砂浆修复；损坏位置大、修复层厚时，应采用混凝土修复。
- 大规模施工时，可采用喷浆或喷涂相结合的施工工艺。
- 混凝土或砂浆的养护应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）的有关规定。
二、施工中应用技术要点
根据国内外混凝土工程施工经验，在使用阻锈剂的混凝土施工过程中，应掌握以下技术要点。
- 1各种混凝土阻锈剂性能不同，在混凝土中的作用也不尽相同。为充分发挥复合阻锈剂的作用，应严格按照使用说明书规定的掺量进行现场试验和确认。
- 2阻锈剂的使用方法与其他化学外加剂基本相同，既可采用干掺，也可预先溶解于拌合水中。当阻锈剂结团时，应提前溶解于拌合水中。无论采用何种掺加方法，混凝土搅拌时间都应适当延长，一般增加约 1 分钟。
- 3掺加钢筋阻锈剂的同时，应适当减少用水量，并按照一般混凝土生产工艺严格施工，充分振捣，以确保混凝土的质量和密实性。
- 4对于一些必须重点保护的关键混凝土结构工程，可在钢筋表面涂刷 5%～10% 的钢筋阻锈剂溶液，然后用含阻锈剂的混凝土浇筑施工。
- 5钢筋阻锈剂可单独使用，也可与其他减水剂复合使用。为防止絮凝或沉积等风险，应提前进行相容性试验。
- 6钢筋阻锈剂用于建筑物维修时，首先彻底清除松散破坏的混凝土，露出新鲜混凝土基面；在除锈或重新焊接的钢筋表面喷涂 10%～20% 的高浓度阻锈剂溶液，然后用掺有阻锈剂的密实混凝土进行处理。
- 7混凝土配置、浇筑、养护、质量控制等其他操作工艺，应按水泥混凝土生产工艺进行，并严格执行相关标准的要求。
- 8粉末状阻锈剂在储存和运输过程中，应严格按照有关规定执行，防止混入杂质；禁止明火，远离易燃易爆物品，防止阳光直射和露天堆放。
- 9阻锈剂在储存和运输过程中，应采取措施保持清洁，防止受潮回流，防止渗漏和浸泡。
- 10大多数钢筋阻锈剂具有一定毒性。在储存和运输过程中，不得用手直接触摸粉末或溶液，也不得用溶液清洗物品和设备。工作人员应注意饭前洗手。
- 11阳极型阻锈剂常见为氧化物类，在高温下容易氧化甚至引发火灾，且不易浇筑，储存时应注意防火。
禁止在饮用水系统的混凝土结构施工中使用亚硝酸钠阻锈剂，以免引起亚硝酸盐中毒。
