该施工方案适用于整体混凝土剪力墙结构的组装作业，接口方式采用钢筋套筒灌浆连接技术。由于灌浆套筒的灌浆压实度无法通过第三方检测直接验证，因此必须严格控制灌浆施工质量，认真做好施工记录，严格执行施工技术规程。
一、施工准备
常用材料：套筒灌浆材料、水。
主要机具：
- 电子秤（量程 10kg），用于称量水和灌浆材料；
- 2L 塑料杯（带标尺）；
- 塑料桶，容量 200～300L；
- 便携式砂浆搅拌器（可变速）；
- 灌浆机；
- 堵孔材料（数量充足）；
- 多个水桶，用于装水。
灌浆材料配制比例：灌浆材料∶水 = 100∶13.5
二、工作环境
常温施工时，套筒灌浆材料的适用温度为 5℃～40℃。安装墙板时，应按座浆方式在墙板底部形成封闭的槽形空间，使该空间与墙板下方预留孔相互连通，确保墙板与座浆粘接处不跑浆。
当座浆龄期达到 1d 时，即可进行灌浆。座浆材料的强度等级不应低于连接构件的混凝土强度等级。即灌浆前 24 小时，采用与结构混凝土同等级或更高强度等级的 1∶2 干硬性砂浆进行堵漏；也可采用隔离条等阻挡措施，防止砂浆进入墙底而削弱断面尺寸。堵漏部位应拧紧压实，防止灌浆时跑浆。
三、灌浆准备
- 灌浆前需用吹风机或气泵清除灌浆孔内的灰尘、污垢等，确保孔洞通畅。
- 灌浆前 24 小时，对灌浆孔及框架柱与楼板相接处充分浇水，确保部件灌浆表面处于湿润状态，且灌浆前无明显存水。
- 用堵头堵住下面一排灌浆孔，仅留中间一个孔，确保已堵塞的孔不跑浆。
- 灌浆料混合时，加水量为灌浆料质量的 13%～14%。
- 现场搅拌时，先加入 2/3 的需水量搅拌 2 分钟，再加入剩余水量搅拌均匀。搅拌时间约 5 分钟，以搅拌均匀、无结块为准，然后静置 2～3 分钟，促使灌浆料内的气泡自然排出。
四、施工流程
装配上墙→ 校准→ 固定→ 清除水平缝污垢→ 底部水平缝及沟缝堵漏→ 注浆孔灌浆→ 灌浆后立即堵孔
清除水平缝处污垢时，应确保灌浆套筒无堵塞。
五、沟缝及灌浆要点
- 构件校准后，使用座浆材料堵塞墙体构件底部的间隙，并采用隔离条等阻挡措施，防止砂浆进入墙体底部削弱断面尺寸；随后拧浆并压实，防止灌浆时跑浆。
- 灌浆前应重点做好准备工作：检查预制剪力墙与基层面之间、墙体构件端部位置的间隙是否堵塞；检查灌浆材料是否充足，至少满足填满一面墙的用量，确保灌浆连续（以预制剪力墙与基层面之间的间隙连接部分作为一面墙测算）；检查灌浆设备是否可用；检查灌浆配制仪器是否完整有效、精度是否达标。灌浆时应至少保留两组试块进行复检（一组标准养护、一组同条件养护）。
- 预制剪力墙注浆前，应选用座浆将预制剪力墙与基层之间的缝隙堵塞，并充分养护，注浆后尽量避免跑浆。
