CGM 灌浆料施工说明

CGM 灌浆材料适用于设备基础、轨道基础等加固与安装工程。施工过程主要包括基础处理、支模、材料配制、灌浆施工及后期养护五个环节，具体要点如下。

一、基础处理

• 基础表面应进行凿毛处理。
• 清理基础表面时，不得留有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱模剂等杂物。
• 灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润。
• 灌浆前 1 小时，应清除表面积水。

二、支模

1. 按灌浆施工图架设模板。模板与基础、模板与灌浆材料之间的接缝应用水泥浆、胶带密封，确保整体模板不渗水。
2. 模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm 左右，以便于灌浆施工。
3. 模板顶部标高应高于设备底座底面 50mm。
4. 灌浆过程中如出现跑浆，应及时妥善处理。

三、材料配制

1. 一般情况下，加水量按一般加固型 13%~14%、豆石加固型 9%~10%、极细型 13%~14% 的要求控制。
2. 高强度无收缩灌浆材料可采用机械或人工搅拌。建议使用强制式搅拌机进行机械搅拌，以确保搅拌均匀，搅拌时间为 3~5 分钟；人工搅拌时间控制在 5 分钟以内。
3. 随搅拌时间延长，灌浆材料的流动度会降低，应在 40 分钟内用完。
4. 严禁在高强度无收缩灌浆材料中掺入各类减水剂。

四、施工工艺

1. 较长设备及轨道基础应按段施工。
2. 灌浆开始后应连续进行，不得中断，尽量缩短灌浆时间。

五、养护

1. 灌浆结束后，应立即覆盖草袋或岩棉被，并保持湿润养护。
2. 冬季施工时，灌浆材料、拌合水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定。
3. 灌浆后 24~36 小时内不得振动，以免破坏尚未硬化的灌浆层。