UHPC（Ultra-High Performance Concrete）即超高性能混凝土，国际上是指抗拉强度在 150 MPa 以上、耐磨性高、耐久性长的水泥基复合材料的总称。其中更具代表性的超高性能混凝土材料是 RPC（活性粉末混凝土），由法国学者于 1993 年提出，主要由硅灰、水泥、添加剂、骨料、钢纤维等材料组成，并依据更高压实度原理进行配制，从而减少材料内部的缺陷（孔隙和微裂缝）。它是过去 30 年创新性的水泥基建筑材料，显著提升了工程材料的综合性能。

• 应用前景广：作为一种高强度、高韧性和高耐久性的特种工程材料，在国防工程、海洋技术、核工业、特种保安与防护工程以及市政工程等行业具有良好的应用前景。
• 抗折与抗裂：实验证明，其抗折强度是普通 C50 混凝土的 3 倍，收缩变形减少 50%；经过 700 次冻融循环仍**无损，被称为“永不开裂”的混凝土。
• 抗拉强度高：抗拉强度高于 150 MPa，约为传统混凝土的 3 倍。
• 韧性与断裂能：具有**的韧性和断裂能力，相比高性能混凝土韧性提高约 300 倍，使钢筋混凝土在超重荷载或地震作用下具有更好的结构安全性。
• 耐久性优：可大大延长钢筋混凝土的使用寿命，降低维护成本；几乎不透水、几乎不碳化，氯离子渗透和盐渗透几乎为零。
• 耐磨与耐腐蚀：**的耐磨性延长了桥梁使用寿命，良好的耐腐蚀性为钢筋混凝土在恶劣环境下的维护提供了保障。在干燥条件下，因存在大量未水化的水泥颗粒，混凝土具有自修复功能。
• 结构自重轻：超高性能混凝土结构的自重约为传统钢筋混凝土的 1/3 或 1/2，显著降低静载荷，有利于制造更细长的建筑结构，减小构件厚度，节约材料与成本，降低工程总成本，并可减少预应力钢筋用量。

• 水泥用量大：水泥用量达 800～1000 kg/m³，用水量低导致水胶比低，收缩问题需重点关注。
• 原料与成本：水泥、硅灰、石英砂、石英粉、钢纤维、超塑化剂等均为制备原料，产品成本是普通水泥混凝土的数倍。
• 生产工艺复杂：为激发辅助掺合料的活性，常采用蒸汽或蒸压养护，复杂工艺在一定程度上阻碍了其在特定工程中的应用。
• 施工性能挑战：由于水胶比低、超细颗粒用量高、超塑化剂掺量大，表现出粘度大、坍落度大、坍损大的特点，不利于浇筑。
• 尺寸稳定性：大量未水化水泥颗粒在使用中可能再次水化，可能影响钢筋混凝土的尺寸稳定性。
• 性价比取舍：大多数施工场景中传统混凝土即可满足技术性能要求，而超高性能混凝土价格昂贵，难以替代传统混凝土。

自超高性能混凝土问世以来，业界对其原材料、生产工艺、养护方法、物理性能、耐久性及微观结构等进行了大量研究，并在具体工程中得到应用。在海外，UHPC 已广泛应用于建筑、桥梁、核电、市政和海洋等多个行业。

在国内，UHPC 提出后不久应用领域也开始逐步推广，自 2003 年起被用于沟盖、桥梁、过街天桥、高速公路路面及维修等行业。