通常一组 6～8 人，分别承担上料、拌和、灌浆等环节。

风扇、电锤、称重工具、电动搅拌钻、搅拌桶、刮尺、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应清洗接触灌浆材料的机器底板和混凝土基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润；灌浆前 1 小时，应吸干存水。

根据设备底座的具体情况，选择相应的灌浆方法。因流动性能好，一般可采用“自重法灌浆”，浆体可从模板口直接灌入，完全依靠浆体自重自主流平，填充所有灌浆空间；若灌浆面积大、结构特别复杂或距离不大，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”，使浆体能够充分填充到每个角落。

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图架设模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少 50 毫米，模板架体应牢固**，防止松动和跑浆。

按 12.5% 的加水量与风电灌浆材料混合（即 100 kg 材料加水 12.5 kg），搅拌用水应为饮用水，水温一般以 5～40℃ 为宜，冬季需使用 30～60℃ 的热水。可采用机械或人工搅拌：机械搅拌时间一般为 1～3 分钟；人工搅拌时，先加入 2/3 的需水量搅拌 2 分钟，再加入剩余需水量搅拌至均匀。

按上述要求拌合均匀后，及时进行注浆作业，确保浆体连续、饱满地填充灌浆空间。