一、灌浆前的基面处理
使用灌浆料前，应先清理设备基础表面，确保无碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱模剂等杂物。
- 灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。
- 灌浆前 1 小时，应清除表面存水，保持湿润但无明水。
二、灌浆方法的选择
高强灌浆料具有良好的自流性，常用灌浆方法分为三种：自重法灌浆、上漏斗法灌浆、压力法灌浆。选用哪种方式需根据工程实际情况确定。
- 自重法灌浆：一般情况下的方式。浆体从模板口直接灌入，依靠自重自主流平并填充全部灌浆空间。
- 上漏斗法灌浆 / 压力法灌浆：当灌浆面积较大、结构复杂，或空间狭小且距离较远时采用，以确保浆体能充分填充各个角落。
三、模板支设与浆料拌合
模板支设
- 模板应严密、牢固，防止松动和跑浆。
- 模板定位标高应高出设备底座表面至少 50 mm。
拌合参数
搅拌均匀后即可使用。加水量应按产品合格证规定的水料比确定，搅拌用水应采用饮用水。
四、搅拌要点
- 机械搅拌：搅拌时间一般为 1～2 分钟。
- 人工搅拌：先加入 2/3 的用水量搅拌 2 分钟，再加入剩余用水量搅拌至均匀。
提示：施工前应依据确定的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，并复核模板标高与稳固性。
五、施工过程中的注意事项
- 浆料应从一侧注入，直至另一侧溢出，以排出设备底座与混凝土基础之间的气体，使灌浆饱满；不得从四面同时灌浆。
- 灌浆开始后必须连续进行，不得中断，灌浆时间应尽量缩短。
- 灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等引流。
- 单次灌浆层厚度不得超过 100 mm。
- 长型设备及轨道基础的灌浆，应采用分段施工，每段距离为 7 m。
- 若灌浆过程中发现表面泌水，可撒少量干料吸收水分。
- 当灌浆层厚度超过 100 mm 的机器基础灌浆时，可在搅拌时按总量比 1000:1 掺入 0.5 mm 石子，但需通过试验确定其可灌性是否符合要求。
- 设备基础灌浆完成后，需在灌浆层终凝时处理需去除的部分。
- 灌浆层在拆模前应避免受到振动和冲击，以免损坏未结硬的灌浆层。
- 为便于施工，模板与设备底座的水平距离应控制在 100 mm 左右。
- 若灌浆过程中出现跑浆情况，应及时妥善处理。
- 设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以**灌浆施工质量。
六、质量与节约要点
- 严格按水料比控制加水量，避免随意加水影响强度。
- 灌浆连续、从一侧单向推进，减少空鼓与漏浆。
- 模板严密牢固，防止跑浆造成材料浪费。
- 大体积灌浆采用机械搅拌，确保拌合均匀、施工。
