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cgm二次灌浆料

发布日期:2020-11-27 15:30  浏览次数:次

CGM二次灌浆料按流动性能与早期强度分为三大产品系列,分别是H-40、H-60常规CGM灌浆料系列、客运专线专用支座灌浆料系列,以及防冻、超高强、耐高温等品类构成的特种灌浆料系列。

产品核心技术特点

  • 早强高强:短期抗压强度可达60MPa以上,设备灌浆施工完成后可快速投产使用;
  • 自流平高流动:现场加水拌合后依靠自重自流,无需振捣即可填满设备基础全部缝隙;
  • 微膨胀无收缩:固化后产生适度微膨胀,保障设备底座与基础紧密贴合,无空隙;
  • 钢筋无腐蚀:材料不含锈蚀成分,**使用不会腐蚀预埋钢筋、钢结构;
  • **耐油性能:机油浸泡30天,材料强度较浸泡前提升10%以上;
  • 耐久性能稳定:经过30次疲劳荷载测试、50次冻融循环试验,强度无明显衰减;
  • 宽温域耐候:适用环境温度区间为-40℃~600℃,各类高低温工况均可稳定使用。

主要适用场景

CGM灌浆料广泛应用于设备锚固、跑道应急抢修、核电设备基座固定、路桥工程加固、重型机械基础二次灌浆、钢结构杯口预埋加固;同时可用于混凝土结构改造加固、老旧混凝土裂缝修补、机电设备安装、轨道钢结构铺设、静压桩注浆地基加固等工程场景。

施工与养护规范

1            基层预处理:施工前24小时充分湿润基础基层,灌浆作业时基面不可留存积水;灌浆前支设模板并封堵缝隙,杜绝漏浆问题,保障成型质量。
2            搅拌配比控制:按产品标准用水量配比物料,先取3/4水量与全部粉料搅拌1~2分钟,再加入剩余清水持续搅拌至均匀,整体搅拌总时长控制在5分钟以内;单次拌合量按需调配,拌合完成后必须在20分钟内浇筑使用。
3            手电钻搅拌操作:桶内先投放3/4清水与粉料搅拌30秒,补加剩余清水搅拌至均质状态,整套搅拌流程耗时1~2分钟,可根据手电钻功率调整搅拌时长。
4            消泡静置处理:拌合完成的灌浆料表层若存在大量气泡,静置1~2分钟待气泡自然消散后再开展灌浆作业。
5            后期保湿养护:灌浆成型后及时使用塑料薄膜、湿草帘全覆盖保湿;材料硬化后持续洒水保持表层湿润,标准养护周期不少于3天,建议养护7天及以上。

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