1、早强高强，承载力**

力学强度增长速度快，标准养护下强度指标稳定：1天抗压强度≥20MPa；3天抗压强度≥30MPa；28天抗压强度≥55MPa，可快速满足设备安装、结构承重需求。

2、微膨胀无收缩

自带微膨胀组分，灌浆完成后无收缩空鼓问题，保障设备基座、混凝土结构结合面紧密贴合，杜绝缝隙产生。

3、高自流平，填充密实

自流流动性优良，可自动填充狭小缝隙、复杂空腔，无需人工振捣即可完全填满施工间隙，满足各类设备二次灌浆密实度标准。

4、耐久抗损，工况适应性强

抗疲劳、抗冻融、耐机油侵蚀性能突出：经百万次疲劳荷载测试、50次冻融循环后强度无明显衰减；机油持续浸泡30天，整体强度不降反升，适配工业重载、油污环境**使用。

5、低温可施工，冬季作业无忧

适配低温室外施工环境，环境温度低至-10℃时仍可正常开展灌浆作业，大幅缩短冬季停工周期。

步：基础基面处理

1. 基础浮渣、疏松层采用J-302混凝土界面处理剂凿除、加固处理；
2. 彻底清理基面，无碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂质；
3. 灌浆作业前24小时充分洒水润湿基面，灌浆前1小时排净表面积水。

第二步：模板支设密封

1. 严格按照灌浆图纸支模，模板拼接缝、模板与基础缝隙使用901快速堵漏剂、密封胶带封堵，**整体不透水；
2. 模板与设备底座水平间距预留100mm左右，预留充足灌浆操作空间；
3. 模板顶面高度高出设备基座上表面50mm；
4. 灌浆过程若出现漏浆，需立即封堵处理。

第三步：浆料配比搅拌准备

1. 加水标准：通用增强型粉料加水比例13%-15%；高强加固型粉料加水比例9%-11%；
2. 搅拌方式：机械搅拌（电钻搅拌器/搅拌机）搅拌时长1-2分钟；人工搅拌先加入2/3清水搅拌2分钟，再补剩余清水搅拌至均匀无结块；
3. 单次搅拌量按需调配，全部浆料需在搅拌完成后40分钟内用完；
4. 现场严禁私自掺入其他水泥、外加剂、添加剂，避免破坏产品性能。

第四步：现场灌浆作业规范

超长设备、轨道类基础需分段浇筑施工，施工时严格遵守以下灌浆要求：

1. 单侧或相邻两侧同步灌浆，直至另一侧均匀溢浆，充分排出内部空气，禁止四面同时灌浆；
2. 灌浆启动后连续不间断施工，限度缩短整体灌浆时长；
3. 施工全程禁止振捣，如需辅助密实仅可用导流工具沿灌浆层底部推送浆料，不得从中上部搅动，**灌浆层均匀密实；
4. 灌浆完成3-6小时，沿设备边缘切割45°斜角，防止端头开裂；无法切角时，使用抹刀及时收光表层；
5. 灌浆厚度超过150mm工况，选用高强加固型无收缩灌浆料；
6. 单次灌浆量大的设备基础，建议采用机械搅拌作业，保障浆料供应稳定。

第五步：成品养护管控

1. 灌浆完成30分钟内，覆盖湿草帘或岩棉被全程保湿养护；
2. 冬季施工养护措施需符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204相关标准；
3. 达到拆模强度后方可开展设备安装，拆模、养护时长参考环境温度对应数据表；
4. 灌浆层硬化前（完工3-6小时内），可用铲刀清理多余溢出浆料；硬化后不可随意铲除；
5. 养护阶段避免设备震动传导至基础，灌浆完成后整机静置24-36小时，保护未硬化灌浆层不受破坏。