发布日期:2020-12-02 14:10 浏览次数:次
透水混凝土增强剂采用国际成熟合成工艺搭配核壳结构技术研发,可参与水泥完整水化反应,生成稳定聚合物水泥水化产物,能够显著提升水泥基体抗压强度与骨料粘结力,同步优化透水混凝土抗冻融性能、结构耐久性与户外耐候能力,大幅延长透水路面整体使用寿命。
透水混凝土拌合全过程必须严格遵循设计配合比执行,所有原材料投料均需过磅计量,可在投料设备容器内标注计量参考刻度,杜绝配比偏差影响成品性能。
① 投入骨料、硅酸盐水泥、Sr-02透水混凝土增强剂,干拌30秒;
② 添加总用水量50%清水,持续搅拌60秒;
③ 投入剩余清水,充分搅拌120秒至混合料均匀。
骨料石料
就近采购洁净单级配骨料,粒径均匀,优先选用玄武岩米砂
水泥原料
选用42.5级及以上硅酸盐水泥,就近采购降低运输成本
拌合用水
采用干净无杂质清水即可
专用配套材料规格(大褐狮品牌)
1.混合料拌制
透水混凝土水泥浆用量少、粘稠度高,为保障浆料完整均匀包裹骨料,施工必须使用强制式搅拌机,单次整体搅拌时长建议不低于5分钟。
2.路基浇筑摊铺
摊铺作业前需提前充分湿润路基基层,避免基层快速吸收混合料水分,削弱骨料粘结强度;透水混凝土混合料偏干硬性,可直接均匀摊铺于湿润路基表层。
3.振捣作业管控
浇筑振捣阶段禁止高频**振捣,防止浆料下沉堵塞透水孔隙,破坏路面透水性能。
4.压实整平碾压
振捣完成后使用实心钢管或轻型压路机压实整平,结合混合料稠度、环境温度可多次往复碾压;碾压施工前需彻底清理压路机辊面,防止骨料粘连造成路面凹凸缺陷。
5.路面养护处理
透水混凝土内部孔隙密集,水分蒸发速度快,保湿养护是保障路面强度的关键工序;成品路面湿养护周期不得少于7天,养护完成后喷涂透水混凝土专用密封胶,提升路面美观度与耐污防护能力。
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