灌浆料的裂缝有多种类型，由于各种裂缝产生的原因不同，也应采取不同的预防措施。

        塑性收缩裂缝是一种在灌浆料初凝后产生的裂缝。灌浆料初凝后，结构已经初步形成，失去了流动性，但强度极低。在这一时期如果失水较多，产生较大的塑性收缩，灌浆料没有能力抵抗收缩应力，从而开裂、当外界风速大，温差大或者小时较容易出现这种裂缝。这种裂缝在新浇筑的灌浆料表面出现，形状不规则，较浅。

        产生塑性收缩裂缝的根本原因是灌浆料的早期失水，这种失水可能有两个原因：一是蒸发失水，灌浆料早期养护不好，风吹日晒，表面水分急剧蒸发，二是模板吸水，如果模板或垫层吸水率较大，且过于干燥，也能使灌浆料表面较快地失水。这两种失水都将导致灌浆料产生较大的体积收缩。在灌浆料抵抗能力积弱的情况下产生较大的收缩必将引起开裂。既然灌浆料的开裂是由收缩引起的，当然与灌浆料的收缩有关，而灌浆料的收缩来自水泥浆的收缩。因此，水泥的收缩较大。灌浆料中胶凝材料用量太多，水胶比太大，粉砂较多，都是产生灌浆料塑性收缩裂缝的原因。

       另外，凝结**也是影响灌浆料塑性收缩的一个重要因素，特别是从初凝到终凝的**。在相同的环境条件下，这段**越长，灌浆料的塑性收缩也将越大。

防止灌浆料产生塑性收缩裂缝可采取以下措施：

        1、加强早期养护灌浆料浇筑后应及时覆盖，认真养护。特别是浇筑较大的水平面板时，由于与环境的接触面较大，灌浆料中的水分更容易蒸发，因而尤其需要及时的覆盖。在高温、大风和干燥环境下施工时，应采取更**的措施，确保早期不失水。

        浇筑前润湿模板 对于一些非水平薄壁结构的浇筑时，在早期灌浆料通常是被模版所封闭的，因此，模板的吸水是产生塑性收缩裂缝的主要因素。在这种结构的施工前应注意将模板润湿，以防磨板吸水。

        2、调整灌浆料配合比减小灌浆料的收缩 从灌浆料原材料考虑，应避免使用收缩率较大的原材料。从灌浆料配合比来说，应严格控制灌浆料的水胶比、胶凝材料用量和粉砂用量。另外，在灌浆料配合比设计时，应注意新拌灌浆料的稳定性。因为如果灌浆料发生离析或泌水，表面灌浆料的含水量和水泥浆量较大，容易失水，产生较大的收缩。而底部灌浆料的集料较多，弹性模量较大，对表面灌浆料的限制作用较强，使得灌浆料表面更容易开裂。

        3、控制好灌浆料的凝结**，特别是终凝** 在初凝之前，灌浆料处于流动灌浆料试验状态，因而不会产生裂缝。在初凝到终凝这段**，灌浆料具有两个特点：一是已失去流动性，二是强度极低。由于这两个特点，灌浆料一旦失水收缩，很容易产生裂缝。因此，应尽可能地缩短这一段**，以减少塑性阶段的失水。

灌浆料出现裂缝的原因主要有：

1、面层揉压成型**掌握不好。

2、搅拌时水参合量过大。

3、保护层过薄。（有钢筋位置）

4、未及时养护。灌浆料都是早强型水泥配置，前期水化热不能**挥发出来。（这种***常见）

还有好多原因，如扰动，拆除模板过早过迟，室外气候恶劣（大风等天气）等