.jpg "压浆料一片梁用多少压浆料,施工步骤(图1)")
先简支后连续40m的t梁，设计梁高2.5米，中梁预制宽度1.7m，边梁预制宽度1.975m。
其中预制部分梁体混凝土方量：
边跨边梁：51.4方，边跨中梁：51.6方。中跨边梁：52.1方，中跨中梁：52.3方。
压浆料一种专用于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种**水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有**的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋其它物质等特点。
施工步骤
1. 使用前进行试配以确定星聚配比，**掺量为10%。
2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开户搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟即可压浆。
3. 压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法，以确保浇筑连续不断。
4. 保护措施：施工过程中要戴保护手套和护目镜。
5. 清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
6. 设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板、模板应支设严密，防止漏浆
7. 灌浆
8. 加水量：每袋灌浆料(25kg)用水量3.5―4.0kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。拌和用水应采用饮用水。采用其它水 源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定
9. 搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将灌浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右
10. 搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至灌浆料液面之 上，以免空气带入灌浆料内
11. 搅拌好的灌浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流、灌浆开始后必须连续进行，不能间断。单件灌浆时间应控制在一小时之内
12. 搅拌机具：① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min ，② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢
13. 采用其他搅拌方式（如砂浆搅拌机），若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀
14. 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的灌浆料混用，以确保工程质量
注意事项
搅拌机转速不低于1000r/min。
因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标准进行。，
