风电灌浆技术特点产品说明
一，目的
需要高精度安装的设备及设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
建筑和岩土工程中锚杆的加固种植和锚固。
建筑加固改造工程，梁柱节点，变形节点，施工节点浇筑。
用于道路，桥梁，隧道，机场和其他项目的紧急维修和建设。
铁路轨枕的锚固施工。
立柱湿包钢加固用于浇铸角钢和立柱间隙缝。
用于钢铁厂，发电厂，机械厂等的快速灌浆
风电设备的地脚螺栓和地脚螺栓座固定注浆。
二，技术特点
早强，高强，浇筑后1-3天，强度高达30Mpa，缩短了工期。
自流状态只需要在现场加水并搅拌，将钟表倒入设备基础中，即可避免振动，确保无振动和长距离灌浆施工。
**使用微膨胀浇注体可确保设备与基础紧密接触，并且基础与基础之间不存在紧密性，适当的膨胀压应力可确保**使用设备
安全操作。
在机油中浸泡30天后的耐油性，其强度将增加10％以上。该成型体是紧凑的，不可渗透的，并且适合于机油污染和环境保护。
耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验，强度无明显变化。
耐候性好-40℃〜600℃**安全使用
耐腐蚀性低严格控制原始材料的含量，适用于要求总反应严格的项目。
三，风电灌浆使用方法
1.基本治疗
清洁设备基础的表面，并且不得有碎石，例如砾石，浮尘，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。因为CGM具有良好的流动特性，所以在通常情况下，您可以使用“自重灌浆”，即从模板端口倒入浆料时钟。泥浆的自重将使其自身变平并充满整个浇注空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很长，可以通过“高位渗漏灌浆”或“压力法灌浆”进行。确保泥浆可以**充满所有角落。
3.
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图模板。模板***的高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防止松动和灌浆。
4.灌浆混合
添加的水量取决于产品证书上建议的水对材料比率。混合水应为饮用水，水温为5-40℃。可以使用机械或手动混合。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水以继续搅拌直至均匀。
5.灌浆
注浆施工应符合下列要求：
1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于排出设备框架和混凝土基础之间的空气，这样灌浆就足够了，并且不允许从灌浆的四个侧面进行灌浆。同捆。
2）。灌浆开始后，必须连续进行且不间断，并且应尽可能缩短灌浆时间。
3）。在灌浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹板拉动转移。
4）。每次灌浆层的厚度不应超过100mm。
5）。较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为7m。
6）。如果在灌浆过程中表面有渗出物，则少量的CGM干料可以散布开来吸收水分。
7）在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时，混合灌浆材料时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需进行试验以确定是否灌浆。其可浇注性可以满足要求。
8）。在对设备基础进行灌浆后，应在终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
9）。在灌浆施工过程中和脱模前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
