风电地基灌浆材料
1.产品特点
1.超高抗压强度，高达MPa120或更高
2.**的抗疲劳性，自流平，无收缩
3.高流动性，无渗色，防腐
4.施工简便，可注入复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域
应用技术规格
1.施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验体系。在灌浆之前，应有一份施工组织设计或施工技术计划，应予以审查和批准。
2）在灌浆施工前，应准备好搅拌设备，灌浆设备，模板和维修项目。
3）除现行**标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的有关规定外，模板支架还应满足以下要求：
4）二次注浆时，模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部的高度不应低于设备底座的上表面50mm；
图7.1.3.1模板示意图
1-设备基座2-模板3-次要灌浆层
4—地脚螺栓注浆层5—设备基础
5）重建和加固混凝土结构时，应为模板支撑预留足够的注浆孔和通风孔。注浆孔的孔径不小于50mm，间距不大于1000mm。注浆孔和排气孔应比孔的点高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌浆材料时，根据产品所需的用水量加水。
2）水泥基灌浆材料应进行机械混合。混合时，建议添加2/3的水并混合3分钟，然后添加剩余的水并混合直至均匀。如果制造商对产品有特定的混合要求，则应根据其要求进行混合。
3）搅拌部位应靠近灌浆部位。
3.地脚螺栓的注浆
1）地脚螺栓的施工过程应符合附录B的要求。
2）地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差应不大于5mm，垂直偏差应不大于5°。螺栓孔的壁应粗糙，孔应清理干净，不得有浮灰，油等杂质，在灌浆前将其浸入水中8-12小时以除去水中的水分。孔。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。
3）灌浆前，应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4）将混合的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中，并根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动，可将其**插入，灌浆后不得再次调节螺栓。
5）孔中灌浆层的上表面应比基础混凝土表面低约50mm。
4.二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选择合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）在灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，并且在灌浆前24h不得有松散的砾石，浮浆，浮灰，油脂污垢，蜡等。 ，应将基础混凝土表面充分润湿，并在灌浆前1h除去积水。
3）在第二次灌浆期间，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，并且不应同时从相反侧进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行灌浆，并应尽可能缩短灌浆时间。
4）当轨道基础或注浆距离较长时，可根据实际工程情况分阶段进行施工。
5）灌浆过程中严禁振动。必要时，可使用灌浆增强剂（图7.4.5）沿浆液流向的底部推动灌浆材料，并且严禁从灌浆层的中部或上部推动。
图7.4.5灌浆助推器
在对设备基础进行灌浆后，建议在灌浆后3至6个小时沿底板边缘切成45°的斜角（图7.4.6）。
图7.4.6修整后的示意图
5.重建混凝土结构和加固灌浆
1）与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应**切碎。
2）修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土并露出钢筋，并将修复区域的边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3）在灌浆之前，应清除所有砾石，灰尘或其他杂物，并润湿基础混凝土表面。
4）将均匀混合的灌浆材料倒入模板中，并适当敲击模板。
5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。
6.后张预应力混凝土结构孔灌浆
1）后张预应力混凝土结构的灌浆方法应符合表7.6.1的要求：
