主要用于风电设备注浆工程，发电机底座的安装及其他辅助设施的基础注浆；适用于恶劣条件下的注浆，例如海上风电基础的水下注浆，以及沙漠环境中的基础注浆。设备的二次地基灌浆强度要求较高，大型设备的地脚螺栓需要固定。
特征：
1.流动性大：无渗漏，无偏析，灌浆，确保压实；
2，早期强度高强度：1d抗压强度可达到50MPa，3d抗压强度可达到75MPa，28d抗压强度可达到110MPa以上；
3.轻微膨胀：浇注体无收缩，确保设备**安全运行；
4.耐渗油性：致密性好，在油性环境中使用，强度不衰减；
5.抗疲劳：良好的耐久性和抗疲劳性；
6.良好的耐候性：可在-40〜400℃**安全使用；环保低尘，确保施工人员安全。
施工方法和步骤：
施工前应准备好搅拌设备，维修项目和必要的工具。
步：基本处理
1.基础表面应去屑或用新旧混凝土专用的界面剂处理。
2.清洁基础表面，不得有杂物，碎石，浮浆，浮灰，油污和脱模剂。
3.灌浆前24h，基础表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
步骤2：支撑模具
1.根据灌浆施工图支撑模板。模板与基础，模板和模板之间的接缝用水泥浆（建议使用901快速堵漏王），胶带等密封，以达到整体模板的水密性。 2.模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 2.模板的顶部高度应比设备基座的上表面高50mm。 3.如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆的准备
1.该产品的用量为2.2-2.4吨/立方米，通常按照产品的11.5％标准与水混合。
2.建议使用机械搅拌，搅拌时间一般为3min。使用手动搅拌时，首先添加2/3的水并混合2分钟，然后添加剩余的水并混合3分钟直至均匀。
3.每次搅拌的量应取决于所用的量，以确保40分钟内用完物料。 4.现场使用时，严禁将任何外加剂混入水泥浆中。
步骤4：注浆施工方法
1.应分阶段建造更长的设备或轨道基础。 2.在第二次灌浆期间，应满足以下要求。
①在第二次灌浆期间，应从一侧或两个相邻侧进行灌浆，直到从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。请勿同时从所有四个侧面灌浆。
②注浆开始后，必须继续进行而不中断。并尽可能缩短注浆时间。
③灌浆过程中严禁振动。必要时，可使用灌浆助推器沿灌浆层的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中部或上部推动灌浆材料，以确保灌浆层的均匀性。
④灌浆设备基础后，灌浆后3-6h，应沿设备边缘切一个45度斜面，以防止自由端开裂。如果无法进行修整，则在灌浆后3至6小时内应使用抹刀压延灌浆层的表面。
⑤设备基础注浆量大时，应机械搅拌注浆，以**注浆施工。
步骤5：维护1.灌浆完成并保持湿润后，应立即盖上湿草或岩棉被子。 2.灌浆材料达到除膜时间后，即可安装设备。 3.对设备基础进行灌浆后，如果需要除去任何部分，可以在灌浆后3-6小时（即在灌浆层硬化之前）用刮铲或铲子工具轻轻地将其除去。 4.跑步机的振动一定不能传递到设备基础上。第二次注浆后，应关闭机器24-36小时，以免损坏未硬化的注浆层。
