什么是混凝土表面增强剂
混凝土表面增强剂别名：混凝土密封固化剂，液体地板硬化剂，水泥地板打磨处理剂，地板渗透剂，混凝土渗透剂，混凝土固化剂等。
反应原理
混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，可以迅速渗透到混凝土中，并与混凝土中水泥水化的副产物（例如氢氧化钙）反应生成大量硅胶，从而阻塞毛细血管。混凝土内部的微孔可提高混凝土表面的致密性，抗压强度，硬度和耐磨性，通常可使混凝土的强度提高15％至30％。某些两组分混凝土表面增强剂与混凝土中相关组分之间的化学反应更为复杂。除了形成硅胶外，还会产生一些坚硬和致密的物质，这使混凝土的强度更加明显。两组分水泥地板砂光处理剂属于这种类型的材料。它可以使表面强度差，起尘和打磨的水泥混凝土地板硬化，甚至**没有沙尘。
适用范围
必须将混凝土表面增强剂应用于已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
1.为了确保混凝土表面增强剂可以更深入地渗透到混凝土中，建议在湿固化至少7天并**干燥后，构造新的水泥砂浆或混凝土表面（用机器打光）。当然，为了节省材料和施工时间，在新建筑地面完工后的24小时内应使用一些混凝土表面增强剂。
2.由于各种原因，水泥砂浆或混凝土地面的强度不足，起尘和打磨，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化和防尘处理：大大提高了处理过的地面的表面硬度和耐磨性。没有灰烬和沙子，但是这种处理方法不会改变原始地面的外观，因此不会修复对原始地面的损坏。如果要修复原始地面上的损坏（例如坑洼，裂缝等），则必须采取维修或整体抛光的方法。
3.水磨石地板或金刚砂耐磨地板的表面密封和加固：如果用机器抛光和抛光，则两种类型的地板都具有类似于大理石地板的效果。
4.混凝土产品或含有水泥组分的混凝土组分的表面增强：对于混凝土组分的表面增强，应注意混凝土组分的原始强度越好，混凝土表面增强剂的改进越小。对于C30及以上对于混凝土，混凝土表面增强剂几乎没有能力提高其强度。
施工方法
常见的构造方法是使用低压喷嘴，例如喷雾器和辊涂。
在基础表面上均匀喷涂混凝土表面增强剂，然后用硬毛扫帚来回扫掠以促进渗透。当水蒸发时，表面变粘或看不到可见的水，及时喷洒少量水使其保持湿润，整个过程持续约4个小时，后一次喷洒清洁水后，除去表面水并自然干燥。 24小时后，有明显的硬化作用。
如果将整个施工过程与石材翻新机或地面擦洗机结合进行抛光和抛光，则混凝土表面增强剂将更**地渗透，并且终的混凝土表面将具有更好的亮度。
技术指标
