3.1 拱顶带模注浆

经过对衬砌台车中止改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并装置注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（rpc）注浆管，混凝土浇筑终了后及时从预埋注浆管处中止注浆。

3.2 主注浆孔

间隔上一循环衬砌近的注浆孔为---注浆孔，称为主注浆孔。

3.3 rpc预埋注浆管

由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网(steel mesh)、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件消费出来的水泥基复合资料，简称rpc注浆管。

3.4 微收缩注浆料

由普通硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、微收缩剂、硅砂等为主要成分，经平均复合而成的，具有微收缩性能，良好的活动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的分别性能，经过高压注浆泵注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆资料。

微收缩注浆料的水料比宜为0.18~0.20。

5.3 微收缩注浆料的匀质性及性能指标

配制的微收缩注浆料的匀质性及性能应满足表1的规则。

表1 微收缩注浆料的匀质性及性能央求

序号 实验项目 技术指标 检测办法/规范

1 含水率（％） ≤3.0 gb/t25182-2010

2 细度（0.63mm方孔筛筛余量）（％） ≤15 gb/t8077

3 cl-（％） ≤0. 1 gb/t176

4 碱含量（％） ≤0. 4 gb/t176

5 ph值 9-11 gb/t8077

5.4微收缩注浆料浆体根本性能

配制的微收缩注浆料浆体根本性能指标应满足表2的规则。

灌浆料应用技术标准

1、施工准备

◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术规范、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧计划，并经检查批准。

◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

◇ 模板支护除应契合现行规范《混凝土构造工程施工质量验收标准》gb50204中的有关规则外，尚应契合下列规则：

二次灌浆时，模板与设备底座周围的程度间隔宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上外表50mm；

混凝土构造改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超越1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。

2、拌合

◇ 水泥基灌浆资料的拌合，应依照产品央求的用水量加水。

◇ 水泥基灌浆资料宜采用机械拌合。拌合时宜先参与全部用水量的2/3拌合3分钟，然后参与剩余的1/3水量拌合直至平均。若厂家对产品有细致的拌合央求，应按其央求中止拌合。

◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。

3、地脚螺栓锚固灌浆

◇ 锚固地脚螺栓施工工艺应契合相应的央求。

◇ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的程度倾向不得大于5mm，垂直度倾向不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清算洁净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，肃清孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度坚持在10℃以上。

◇ 灌浆前应肃清地脚螺栓外表的油污和铁锈。

◇ 将拌合好的水泥基灌浆资料灌入螺栓孔内，可依据需求调整螺栓的位置。灌浆过程中遏止振捣，可恰当插捣，灌浆终了后不得再次调整调整螺栓。