新压制浆料的袋密度约为1.923t / m ^ 3，水密度为1t / m ^ 3

水灰比为0.27 =【127 /（27/1000 + 100/1923）】/ 1000 = 1.60759t / m ^ 3的压浆密度

1平方浆需要压浆= 1.60759 / 1.27 = 1.2658t

检查水灰比=（1.60759-1.2658）/1.2658=0.34179/1.2658=0.270018

灌浆剂

挤压剂（材料）具有微膨胀，无收缩，大流量，自密实，渗漏率极低，填充度高，安全气囊泡沫层薄而小直径，强度高，防锈防锈，低碱，低氯无粘性，高连接性和环保性能。它不含氧化物，氯化物，盐和其他对钢筋有害的成分。它由高性能增塑剂，表面活性剂，微膨胀剂，水合热抑制剂，迁移型防锈剂和纳米级矿物质钙铁组成。粉末和稳定剂精制的挤压剂或与之精制并混合的挤压膏低碱低热硅酸盐水泥。

主要的意思

灌浆材料用于后张梁预应力管的填充，防止预应力钢的腐蚀，确保预应力钢绞线与混凝土结构之间**的应力传递，使隧道内的泥浆饱满致密，并保持一定的PH值范围，**包裹在预应力钢中，浆液具有较高的强度和弹性模量，硬化后具有膨胀性和非收缩性和附着力。适用于后张梁预应力管的灌浆，地锚系统的锚固灌浆，连续墙头防漏灌浆，幕墙灌浆；设备基础注浆，垫层注浆和梁柱接头，工程维修和螺栓锚固，无需振动自密实，微膨胀，耐渗油，耐腐蚀和耐腐蚀，防冻和防渗；用于高强度钢预应力混凝土构件的孔浆灌浆，路桥加固，24h后运行以及与硬化混凝土的牢固粘结，没有明显的修复痕迹，并且泥浆的凝结时间是可控的，即适中。

技术要点

1.类型：高强度非收缩压榨剂（材料），超早强压榨浆料；

2.用量：将水泥用量的10％掺入挤压剂中以制备挤压浆；

3，挤浆用水量：用于预应力混凝土梁管注浆的水灰比不超过0.33。

建筑设备

（1）搅拌机的速度应大于1000Y / min，叶片的线速度应限制在15m / s，叶片的形状应与速度相匹配。 （2）挤压机采用连续挤压泵，压力表的小分度值应小于0.1Mpa，其范围应使实际工作压力在25-75％的范围内。 （3）储罐具有搅拌功能。 （4）如果使用真空辅助灌浆工艺，则真空泵的负压应达到0.092Mpa。 （5）测量：水泥，上浆剂（材料）和水的重量应为±1.0％。混合技术的技术要求（1）清洗施工设备：清洗后，设备中不得有残渣或积水，搅拌机滤网的空间应小于3mm×3mm。 （2）泥浆混合操作顺序：首先将80％到90％的实际混合水添加到混合机中，移动混合机，将所有压缩的泥浆均匀地加入，边搅拌边添加，然后将所有粉末搅拌均匀后再搅拌2分钟添加，然后添加剩余的10-20％与水混合，搅拌2分钟后即可使用。 （3）流动性测试：每10个托盘进行一次现场流动性测试。流动性达到要求后，可以通过过滤器进入储罐。浆液应继续在储罐中搅拌，以确保浆液的流动性。 （4）一般情况下，在施工过程中不应添加额外的水以增加流动性。

基于国内外不利因素对FRP筋与混凝土粘结性能的研究成果，比较分析了FRP筋与混凝土粘结性能的常用测试方法，重点是高温，冻融循环，氯化物盐，碱液，干湿物在循环，各种研究结果等不利因素下，FRP增强混凝土粘结滑移性能的研究现状和现状，提出了现有研究的不足和建议。

灌浆工艺技术要求

（1）在注浆之前，在梁形隧道中先放入碎屑和水。

（2）压榨之前，应先启动压榨泵，以从压榨喷嘴中排出少量泥浆，以除去榨汁管路中的空气，水和稀浆。当排出的浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时，可开始压入束流通道。

（3）灌浆压力不应超过0.6Mpa，灌浆填充度应达到管道另一端的满度，并以与排气孔中规定的相同的流动性排出泥浆。关闭纸浆出口后，应维持不小于0.5Mpa且不小于3min的电压稳定时间。

（4）对于连续梁或压力填充，使管道中的水悬浮液从出口端自由流动；再次泵送泥浆，直到有均匀的泥浆从出口端流出，并在0.5Mpa的压力下保持5分钟。该过程应重复1-2次。注浆后，从固定板压/注孔检查注浆的压实度。如果没有压实，请及时填充以确保隧道**密实。

（5）如果使用真空辅助灌浆技术，则在灌浆之前应先施加真空，以使通道中的真空保持在-0.06Mpa〜-0.08Mpa之间。真空稳定后，立即启动管道的灌浆端。与此同时，启动挤压泵以进行连续挤压。

（6）灌浆顺序：先向下，再向上，同一管道灌浆应连续进行并一次完成。从搅拌浆液到压入梁的时间应少于40分钟。

（7）灌浆取样：灌浆过程中，每个孔梁应为3组标准固化试样（40mm×40mm×160mm），并进行抗压强度和抗折强度试验，并记录灌浆（包括：材料，配合比）。比例，灌浆日期，混合时间，机器的流动性，泥浆温度，环境温度，保压压力和时间，真空度，现场灌浆***，监理工程师等）。