表面起砂和粉化的主要原因：
1.受光次数不够
2.混凝土倒塌太大
3.混凝土强度不足
4.维护太早或太晚。
没关系，这是一件小事。只需清理表面上的垃圾和土壤粉末，将其浇水，然后用比原始混凝土高一级的砂浆对其进行污染。这是平常的事，没什么大不了的。水泥编号必须在上面，并且沙子可以与粗砂和细砂接触。您也可以直接用粗糙的沙子接触表面。只要没有渗水，就很容易解决。
如何处理水泥地面上的沙子
鲁美**的混凝土快速修补材料系列具有高强度的耐磨性，超强的粘合性，快速固化，易于操作，耐用且抗裂，防滑和防滑，防剥落和防腐的功能。表面，剥落，打磨，凹坑，冷冻和融化，裸露的石头等缺陷具有非常好的修复效果。
如何打磨混凝土？
如何处理水泥地面上的沙子？
1）对于非严重的小面积打磨，可以用砂轮对打磨部分进行水磨直到露出坚硬的表面，或者可以用纯水泥浆修复。
2）对于较严重和大面积的打磨，可使用胶水水泥浆进行修复。具体的操作方法和注意事项如下：用钢丝刷从打磨的零件上除去浮沙，并用清水冲洗。如果地面上有裂纹或明显的凹陷，请先涂胶并准备好腻子以使其填充并弄平。与水泥混合少量
b。用胶水稀释（加双倍水）并混合均匀，然后在地面上均匀涂漆，以增强胶水水泥浆与地面的结合力。
C。胶水水泥浆应分层施工，每层厚度为0.5mm。通常，应使用3至4次。底胶水泥浆的比例为：水泥：胶水：水= 1：0.25：0.35。表层胶水水泥浆的比例为：水泥：= 1：0.20：0.45。如果要使有色胶水水泥浆研磨，可以混合3％至4％的矿物胶水泥浆：水颜料。
d。当施涂温度低于10°C时，胶会变稠甚至冻结，从而使施涂变得困难。施工期间，应采取措施提高室温，以使胶水在准备前自然融化。切勿使用火或水直接解冻。
e。将胶水混合到水泥浆中后，具有一定的阻滞和降低强度的作用。测试表明，随着胶水量的增加，水的强度会逐渐降低。因此，胶水的用量应适当，一般控制在水泥质量的20％左右。泥浆的附着力相应增加
F。涂上水泥浆后，应根据水泥地面的养护方法进行养护。固化2至3天后，请使用细砂轮或，然后再次上蜡以使用。磨刀石轻轻擦去划痕
3）对于严重打磨的水泥地板，应**清除表层，清除基础层上的浮沙，用清水冲洗，并保持地面湿润，并使用水灰水泥。比例应为0.45。纸浆已**检修。在铺设表层之前和之后，使用1：2水泥砂浆铺设一层，并仔细压延并维护该表层。
混凝土打磨的原因是什么？
1.水泥品种不当，水泥消耗低：
2.水灰比过大：即，混合的混凝土中有大量的水，这会导致混凝土表面渗出并降低混凝土的表面强度。
3.砂砾等级不合理和泥浆含量高：骨料等级不合理以及太细的土壤和沙子也容易造成地面打磨，这会影响水泥的早期水化和混凝土的凝结。
4.施工过程中的过度振动：加剧混凝土表面的渗出，导致混凝土表面强度降低。
5.维护不当：
6.压延时间不能很好地掌握，在人为操作之前，混凝土表面不能达到一定的强度，并且在低温等原因下会冻结。
7.地面老化且无法维修
