异丁烯三乙氧基硅烷糊剂和异辛基三乙氧基硅烷糊剂都是硅烷浸渍剂，但异丁烯三乙氧基硅烷为液态，广泛用于港口工程混凝土结构的防腐，具有**的防腐效果和耐久性。 （某些设计文件还将使用“异丁基三乙氧基硅烷”的名称。实际上，异丁基三乙氧基硅烷DB-H538是异丁烯三乙氧基硅烷。同一化学产品的翻译版本较早。国外文件中的错误**引起了两个名字。）
化学名称：异丁基三乙氧基硅烷（也称为异丁烯三乙氧基硅烷）
解决决议
以异丁烯和三氯硅烷为主要原料，以负载在配体上的氯铂酸为催化剂，在一定的反应条件下合成异丁基氯硅烷，然后用乙醇酯化，得到异丁基三乙氧基硅烷DB-H538。工业生产有两种方法：间歇生产和连续生产。后者的生产效率和产品质量明显更高。
目前，世界上没有多少生产异丁（烯）三乙氧基硅烷的技术和能力的公司。例如，美国有道康宁公司，在国外有德国公司的德固赛，还有在中国的德国公司。其他技术原因暂时无法生产异丁基（烯）三乙氧基硅烷，但仍然可以生产许多其他大型的氧化硅烷产品。
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由于支链和乙氧基在结构上的相对稳定性，异丁基（烯）三乙氧基硅烷具有良好的疏水性和疏水性，主要用于混凝土基材的耐久性保护。它的支链结构更能够承受紫外线的考验。将产品涂到基材上后，产品会渗入基材，甚至达到2-10mm的深度。随着时间的推移，产物中的烷烃中的氧基团将被水解和缩合，形成网状薄膜，从而起到保护作用。在实际应用中，它以纯液体异丁基（烯）三乙氧基硅烷的形式提供。施工方法（喷涂或刷涂）可根据使用过程中的需要进行选择。
在一般的海港项目中，用于混凝土结构防腐的硅烷浸渍异丁（烯）三乙氧基硅烷的材料要求应按照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》 JTJ275-2000中的以下标准执行。
1.异丁烯三乙氧基硅烷的含量应不小于98.9％；
2.硅氧烷含量不应大于0.3％；
3，可水解氯化物含量不大于1/10000；
4.密度应为0.88g /cm³；
5.活性应为100％，不得用溶剂或其他液体稀释。
折叠以编辑本节的构造步骤
硅烷浸渍施工的三个基本步骤如下：
1）混凝土表面处理
1.清理基础表面或基材表面； （包括油，灰尘，铁锈，微生物等）
2.修复基础表面或基材表面； （直径大于2mm的孔应使用相应的水泥砂浆**修复。）
3.抛光底面或基材表面； （以实现光滑清洁的混凝土表面。）
2）喷涂施工
硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐技术规范》 JTJ275-2000附录E混凝土硅烷浸渍施工工艺及试验方法E.1的施工工艺。
建议使用无气喷涂机进行均匀喷涂，使用量应参考设计文件的要求，喷涂次数应参考设计文件的要求或根据试验确定。注意环境要求：当工作环境温度低于5℃，高于45℃或在表面干燥（约10h）之前可能下雨，并且风力大于5级（此时，产品会迅速蒸发并造成更大的浪费），不允许施工。
三）钻芯取样测试
在固化阶段之后，可以对岩心钻孔进行采样和测试。通过测试并通过验收。
为了接受混凝土结构的硅烷浸渍质量，每个500平方米的浸渍面积应为一批浸渍质量。硅烷浸渍完成后，根据《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》附录E规定的方法，取两个岩心样品测试吸水率，硅烷浸渍深度和氯离子吸收减少效果。 JTJ275-2000。当任何一个接受批的硅烷浸渍质量的三个测试结果中的任何一个不满足以下要求时，应重新用硅烷浸渍接受批：
1.平均吸水率不大于0.01mm /min½；
2.强度等级不大于C45的混凝土，浸渍深度应达到3〜4mm；对于强度等级大于C45的混凝土，浸渍深度应达到2〜3 mm。
3.氯离子吸收的平均降低效果不小于90％。
以上所有测试应委托**规定的相应测试资格的组织进行，并根据实际测试结果出具相应的测试报告。
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