.jpg "设备基础加固灌浆料(图1)")
1.技术特点：
早期强度，高强度强度可以高达每天50Mpa，并且该设备在安装后一天就可以用于长距离生产。
自流状态仅需加水并在现场搅拌，直接倒入设备基础中，并填满设备基础的所有缝隙而无需振动。
略微膨胀以确保设备与基础之间紧密接触。
耐久性200万次疲劳测试，50次冻融循环测试强度没有明显变化。
防渗油性在机油中浸泡30天后，与在机油中浸泡之前相比，其强度提高了10％以上。 4.简介：
它由特殊的水泥作粘合剂，特别选择高强度的材料作为骨料，并辅以高流动性，微膨胀，抗偏析等物质。
＃产品主题＃具有自流性好，快速硬化，早期强度，高强度，无收缩，微膨胀的特点；星聚，星聚，不老化，对水质及周围环境无污染，自密性好，防锈等。在施工方面，具有质量**，成本降低，施工周期短，使用方便的优点。从根本上改变设备底座的力量，使其可以均匀承受设备的所有负荷，从而满足各种机电设备（重型设备高精度磨床）的安装要求。它是无垫安装时代的理想灌浆材料。
5.适用范围：
主要用于：地脚螺栓的锚固，简易机场的紧急维修，核电设备的固定，道路和桥梁工程的加固，机器基座，钢结构和基础开口，设备基础的二次灌浆，嵌入式钢筋，混凝土的加固和改造结构，旧混凝土结构的裂缝控制，机电设备的安装，轨道和钢结构的安装，静态桩工程的桩密封，墙体结构的加厚和漏水的修复，各种基础工程的沉陷灌浆和各种紧急修复工程等等。
六，使用方法：
1.基本治疗
清洁设备基础的表面应无碎屑，浮渣，灰尘，油和脱模剂。注浆前24h，设备基础的表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备框架的实际情况，选择相应的灌浆方法。因为CGM具有良好的流动性，所以在通常情况下，“自重灌浆”就足够了，也就是说，直接从模板孔中注入浆液，并且**依赖于浆液。自重将自动调平并充满整个浇注空间；如果浇筑面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很小，可以采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以**泥浆能充分填满。每个角落。
3.
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图对模板进行支撑。模板的定位高度至少应比设备底座的上表面高50mm。模板必须紧紧支撑，以防止松动和灌浆泄漏。
4.灌浆混合
根据产品证书上**的水与材料的比例确定添加的水量。混合水应为饮用水，水温为5-40℃，可以采用机械或手动混合方式。当使用机械搅拌时，搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时，建议添加2/3的水并搅拌2分钟，然后添加剩余的水并继续搅拌直至均匀。水的标准浓度为12％-14％。
5.灌浆
注浆施工应满足以下要求：
（1）。灌浆应从一侧开始注入，直到另一侧溢出为止，以利于设备底座和混凝土基础之间的空气排出，以使灌浆充满，并且不允许在灌浆的四个侧面进行灌浆。同时。
（2）注浆开始后，必须连续进行而不中断，并应尽可能缩短注浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振动。必要时，可使用竹板条拉动和转移水流。
（4）每个灌浆层的厚度不应超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每个部分的适当长度为10m。
（6）。如果在灌浆过程中表面有渗出现象，可以撒少量的CGM干料来吸收水分。
（7）在灌浆层厚度大于1000mm的大容量设备基础上进行灌浆时，在混合灌浆材料时可按1：1的总比例添加0.5mm的石料，但需要进行试验以确定其可浇注性是否可以满足要求。
（8）。在对设备基础进行灌浆之后，应在终设置灌浆层之前对要去除的零件进行处理。
（9）。在灌浆施工过程中和脱模前，应防止灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
（10）模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）如果在灌浆过程中发生灌浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础的注浆量较大时，应采用机械搅拌的方式以**注浆施工。
6.保养
（1）灌浆结束后30分钟内，应立即喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖并覆盖岩棉被子进行固化，或者在注浆后后立即喷洒水进行保湿和固化。环境。
（2）在冬季施工中，维护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。
（3）不同温度条件下的固化时间和脱模时间表
