.jpg "环氧灌浆料配方(图1)")
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环氧灌浆材料包括三组分：A（树脂）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）。还可根据具体用途调整配方，改进工艺以满足不同要求或突出某些性能。正常使用时，待各组分**混合后即可进行注浆作业。
产品特点
(1)高强早强比水泥基材料具有更好的抗压、粘结等力学性能，具有更高的早期强度。
(2)无收缩，**灌浆层终成型后与承载面充分接触，**设备安装精度高。
(3)抗蠕变性，在-40℃至+80℃交替冻融、振动和压缩的恶劣物理条件下**使用不发生塑性变形。
(4) 高韧性可以解决可能导致水泥基灌浆层从移动设备上爆裂的动载荷。
(5)耐腐蚀性能能承受与酸、碱、盐、油脂等化学品的**接触腐蚀。
产品特性
（标准养护条件：25℃，施工时无需维护，比水泥灌浆有很大优势）
(1)比重（密度）1.2～2.0，常规值为1.8 g/cm3，根据配方不同，与填料和骨料含量呈正相关，
(2) 外观 常规产品固化成型后呈实心棕色，也可定制其他颜色，外露表面具有光滑亮丽的效果。
（3）适用期（25℃）为1～2小时，与一次混合浇注量呈正相关。
(4)放热峰为30℃～70℃，与填料和骨料含量呈负相关。
(5) 压缩蠕变（25℃），半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) **固化成型后（7天以上）热膨胀系数（0℃～60℃）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
安全
采用星聚不挥发配方，对环境和人体友好，但对个人皮肤有轻微刺激。应避免与皮肤**接触。使用时应穿戴必要的防护用品，并保持环境通风。接触皮肤后，应及时清洗，如溅入眼睛，立即用大量清水冲洗。如不慎口服，应立即喝水催吐并就医。
包装和储存
常规液体组分采用铁桶或塑料桶包装，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
阴凉、干燥、密闭、通风应满足一般化学品的贮存条件。由于化学性质稳定，产品在正常条件下可存放至少一年，逾期检验仍可使用。
其中，环氧树脂灌浆的主要性能要求是抗压强度问题。如果在强度方面不能满足性能要求，则不能应用。
根据严格的设计方案，选择性能优良的材料是您**的选择。
环氧灌浆施工方案
表面预处理
与环氧树脂灌浆接触的混凝土表面必须削去浮浆表层，并露出坚固的基层，以确保灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨削25mm厚的倒角边缘，以增加灌浆材料与边缘基础的结合面积。待粘接的金属表面也应无锈蚀（满足SSPC和SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础和空气温度。为获得星聚工作状态，灌浆前必须将材料置于15-25℃的环境中24小时。施工期间及之后的24小时内，环境温度应控制在15-32℃。 20°C 是合适的。夏季施工时，避免中午高温，必要时应加盖遮阳篷；冬季气温较低时，灌浆区应建暖棚，**施工环境温度大于15℃，中午施工。
混合
使用手持式搅拌机（200-250rpm）将A（树脂）和B（固化剂）充分混合约3分钟； 2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中将C（填料）加入A和B中，混合均匀，充分搅拌至骨科**浸润。大约需要 5-10 分钟。为**低温时混合物的流动性，可适当减少C（填料）的用量。
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