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灌浆材料参考用量：
计算按2.28~2.4吨/立方米计算实际用量。
适用范围
CGM-1
一般加固类型：设备基础二次灌浆，灌浆厚度30mm＜δ＜150mm，地脚螺栓锚固，植筋加固，建筑梁、板、柱、地基、楼板的加固加固。
CGM-2
豆石加固型 含5-10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，灌浆长度L＜1000mm的设备基础二次灌浆。建筑梁、板、柱、地基和楼板的加固（修补厚度≥60mm）。
CGM-3
超细增强超细骨料，适用于设备基础和钢结构柱脚的二次灌浆，灌浆层厚度为5mm＜δ＜30mm。钢筋角钢与混凝土之间的间隙为混凝土梁柱灌浆。
CGM-4
超早强加固型，2小时强度可达15Mpa。适用于铁路枕轨快速修补、水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，以及堵水、渗漏的快速修补。
灌浆技术指标
符合YB/T9261-98标准指标
项目
模型 1d 垂直
膨胀率 (%) 抗压强度 (MPa) 流动性 (mm) 坍落度 (mm) *** 施工温度 (℃) 参考
耗水量
(吨/立方米)
1 天 3 天 28 天
CGM-1 一般增强型 ≥0.02 25-35 40-55 55-75 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
CGM-2 豌豆石增强型 ≥0.02 25-50 40-55 65-85 ---- ≥270 -10 13～14% 2.4
CGM-3 超细增强型 ≥0.02 15-30 27-45 55-65 ≥270 ---- -10 13～14% 2.3
项目
模型 1d 垂直
膨胀率 (%) 抗压强度 (MPa) 流动性 (mm) 坍落度 (mm) 参考水体积 体积密度
(吨/立方米)
7 小时 1 天 28 天
CGM-4 超早强增强型 ≥0.02 ≥15 25-45 55-75 ≥270 —— 13～14% 2.3
各种试验尺寸之间的强度换算关系
试穿尺寸 mm
强度比（%） 40×40×160 70.7×70.7×70.7 100×100×100 150×150×150
年龄（四）
1 天 100 90 90 90
3 天 100 80 80 80
28 天 100 70 70 70
施工步骤
1. 准备好搅拌机、灌浆设备、模板和保养品，提前清理灌浆空间，润湿混凝土表面。
2、支撑模板，用水泥（砂浆）浆液和塑料胶带密封模板连接处，确保不漏水、不漏浆。
3、按灌浆重量的13%加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，手动搅拌5分钟以上）
4、将搅拌均匀的灌浆材料从一个方向倒入灌浆部位。必要时可用竹条或钢钻导流，轻敲或振动模板即可。
5、施工完毕后，应盖上塑料薄膜，盖上草帘或棉被3-7天。
6. 工作温度为-10°C至40°C。严禁在灌浆中混入任何外加剂或外加剂。
施工维护
室温固化
1、灌浆前，日平均温度不低于5℃。灌浆后外露部分应喷固化剂或用塑料薄膜覆盖，并用湿草袋覆盖，保持湿润。使用塑料薄膜覆盖时，应将水泥基灌浆材料的外露面盖严，以保持塑料薄膜中的冷凝水。灌浆材料表面浇水不便，可喷固化剂。
2、灌浆材料应保持湿润状态，养护时间不少于7天。
3、使用快凝快硬水泥基灌浆材料时，应按产品要求的方法进行养护措施。
高温固化
1、灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2、采取适当的降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应超过35℃。
3、进入模具的浆料温度不应大于30℃。
4、灌浆后应及时采取保湿和养护措施。
冬季保养
1、冬季施工，当工程对强度增长无特殊要求时，应在外露部分覆盖塑料薄膜，灌浆后及时覆盖保温材料。初始固化温度不应低于5°C。在负温条件下固化时不要浇水。
2、脱模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度相差大于20℃，应使用保温材料进行保护。
高度不收缩灌浆、抗静电、不防火耐磨硬化剂、环氧砂浆、环氧灌浆、应急修补材料、环氧修补砂浆、双组份防水砂浆、聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂面砂浆、玻化微珠保温砂浆、自流平水泥、抗静电不燃耐磨硬化剂、环氧界面剂、膨胀水泥、双速水泥、速凝剂、灌浆剂、瓷砖胶、钢胶、植筋、
