★产品特点1。早强。高强度:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。2.自流性高:可填充所有缝隙，满足设备二次灌浆要求。三、微膨胀：**设备与基础紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋的握紧力不低于6Mpa。4.冬季施工:室外施工允许在-10℃的温度下进行。5.耐久性强:本产品为无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土。经过数百万次疲劳试验，50次冻融循环试验的强度没有明显变化。在机油中浸泡30天后，强度明显增加。

★适用于机器底座、地脚螺栓等设备的基础灌浆。二、建筑梁、板、柱、基础、地板、道路的加固、抢修、加固。3.地脚螺栓和钢筋可锚固和结构加固。四、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。5.钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

★实际使用量按2.28~2.4吨/立方米计算。

施工工艺。

一、基础处理。

清洁设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2.确定灌浆方法。

根据设备底座的实际情况，选择相应的灌浆方法，可采用“自重灌浆”、“高位漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆，确保浆料能充分填充各个角落。

三、支模。

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm，模板必须支撑紧密稳定，防止松动和漏浆。

4.搅拌灌浆材料。

按灌浆材料重量的12%-14%加水搅拌，水温为5~40℃。机械搅拌时间一般为1~2分钟；人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后加入剩余用水量，继续搅拌至均匀。

灌浆

.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备机座与混凝土基础之间。

空气，使灌浆充实，不得同时从四面灌浆。

(2).灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹条拉动导流。

(3).在灌浆施工过程中，直到脱模前，应避免灌浆层振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。

六、养护。

(1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层凝结后立即洒水保湿。

(2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

(3)不同温度条件下的养护时间和拆模时间不同。

注：1.抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

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