产品描述：

灌浆剂(材料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、泌水率极低、充盈率高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈防锈、低碱无氯、附着力高、环保性能**。不含氧化物、氯化物、亚盐、亚硝酸盐等对钢筋有害的成分，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂或低碱低热硅酸盐水泥制成。

主要用途：

用于填充后张梁预应力管道的灌浆材料，防止预应力钢的防腐，**预应力束与混凝土结构之间的**应力传递，使孔道内的浆体饱满致密，浆体保持一定的PH值范围，**包裹预应力钢。浆体硬化后，具有较高的强度和弹性模量，膨胀无收缩和附着力。

适用于后张梁预应力管道填充灌浆、地锚系统锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围栏灌浆；设备基础灌浆、垫板灌浆和梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。无需振动、自密实、微膨胀、抗油渗、耐腐蚀、抗冻、抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件的孔隙灌浆。道桥加固。24小时后即可运行，与硬化混凝土粘结牢固。修复无明显痕迹，浆体凝结时间可控适中。

技术要点：

一、类型：高强无收缩压浆剂(料).超早强型压浆；

二、掺量：压浆剂中掺水泥的10%，配制成压浆料；

3.灌浆用水量:预应力混凝土梁管道灌浆用水灰比不大于0.33。

施工设备：

(1)搅拌机转速应大于1000Y/min，浆叶线速度限制在15m/s以内，浆叶形状应与转速相匹配。

(2)压浆机采用连续压浆泵，压力表分度值应小于0.1Mpa，实际工作压力应在25-75%范围内。

(3)储罐具有搅拌功能。

如果采用真空辅助压浆工艺，真空泵的负压应达到0.092Mpa。

计量：水泥.压浆剂(料).水的称量应到±1.0%。

搅拌技术要求：

(1)清洗施工设备:清洗后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机滤网空格应小于3mm×3mm。

(2)浆料搅拌操作顺序:在搅拌机中加入实际搅拌水量的80-90%，启动搅拌机，均匀加入所有压浆，边加边搅拌，加入所有粉末后搅拌2分钟，后加入余量的10-20%搅拌水，继续搅拌2分钟即可使用。

(3)流动性试验:每10盘进行一次现场流动性试验，流动性符合要求后，可通过滤网进入储罐，储罐内应继续搅拌浆体，以**浆体的流动性。

(4)一般情况下，施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。

管道灌浆时限及技术要求:

(1)管道压浆应在48小时内完成。

(2)压浆后可提前交货，但需**28d标准试件强度达到规定值。

UHPC超高性能混凝土、钢纤维、沥青冷修补料、路面专用填缝料、环氧树脂棒粘合剂、高强度无收缩灌浆材料、风力专用灌浆材料、水下防分散灌浆材料、自流平水泥、地质聚合物灌浆材料、承重灌浆材料、道钉锚固剂、重力砂浆、套筒灌浆材料、支撑灌浆材料、超细水泥、自密实混凝土、孔道灌浆材料、灌浆剂和路面薄层修补用高强度聚合物砂浆、氯丁橡胶乳胶砂浆、不燃性砂浆、不燃性混凝土、金属骨料抗静电混凝土、环氧砂浆聚脲涂料、硅烷浸渍涂料、环氧填缝剂、环氧修补剂、环氧钢胶、碳纤维胶、碳纤维布、有机硅防水剂、JS渗透结晶防水涂料。