不需复杂的施工机械及技术要求，不需长时间堵车，施工2小时内就可通车；不用挖洞，可节约大笔建设费用，材料费用及维护时间，**地延缓了道路病害的传播和传播，延长了道路的使用寿命，修补后的水泥混凝土路面颜色与原水泥混凝土路面相近，其美观程度较高。

高强度聚合物快速结构修补材料是由水泥结合剂、高强度材料(石英砂)为主要骨料，辅以高分子胶粉.减水剂.早强剂.膨胀剂.防离析配制的超早强混凝土结构修补材料。该产品自流性能好，快速硬化.早强.高强度.无收缩.微膨胀；.无害.不老化.对水质及周围环境无污染，自密性好.防锈。

通过该材料自身的粘结力和表面能量原理，修复表面与原混凝土发生反应，形成了高粘结力。在施工2小时后，粘接强度可以达到1.6Mka，并能与各种病害发生作用。定位键合，基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，且不会在外力作用下，如膨胀、滚动、推拉等外力脱落或破裂。

施工说明：

1.划线.识别，选择需要修补的区域，并作好标记。

2.清洗时，先把空鼓.剥落.有细小裂纹(≤1mm).起砂.露石子.啃边等部位有松动部分要剔除，对于有钢筋暴露的部位要清除，除锈处理。对于1-3毫米以下的地方.太平整的地方.有油污的地方要做拉毛处理，使用专业的拉毛设备或者人工用尖锤敲击，或者用钢刷清理都可以(根据实际情况直接使用高压水枪清洗)。

3.清理/冲刷，清除修补区域内的泥沙.碎石等杂物后，用高压风枪吹净，再用高压水枪**冲洗干净，冲刷时要由高到低的顺序冲洗，要把泥浆冲出工作表面，防止污水回流。

4.用水洗净后，工作表面应保持水一段时间(至少15-30分钟)，使工作表面充分润湿，直至不再出现气泡。

5.搅拌时，应根据修补区域面积(按单块路板面积计算)，尽可能做到一次铺装，待所有施工工序及施工工具充分准备好后，才能进行搅拌，HP型物料与水混合搅拌(根据施工经验，搅拌时应该先加水，然后加入补丁容易搅拌)。加水量要控制在15%--16%的时效果品(水：修补液=15-16℃)，但根据修补部位不同，对稀释度要求不同时，可调整加水量，但不能泌水。使用立式搅拌机或电钻搅拌，需充分搅拌均匀，观察无干粉粒及气泡，若还有干粉及气泡，可静置一分钟后再搅拌，搅拌时间应在3-5分钟左右，但也不宜过长，以免在搅拌桶中凝固。

6.铺装时，将已搅拌过的修补材料倒进需要修补的作业面内，立即用刮板铲平(注意修复前操作面不得有明水)，再次使用大号的抹子辅助收光，控制标高要做到平整度一致，抹面时严禁在修补材料表面洒水或用泥泥沾水擦擦，以避免表面泌水.降低强度。补丁的操作时间要控制在15-20分钟之内(注意：初凝后不能再进行二次收集，0℃以下不能施工)。

7.清理：施工结束后，应及时清理施工现场，特别是要及时清除混凝土拌合物的凝固结块，特别是搅拌料搅拌器具.施工工具和地面，避免因修补材料粘接而造成不必要的损失。

8.养护

修复修复结束后1小时，立即进行洒水和覆盖塑料膜等养护(冬季除外)。

9.开放运输。

当气温超过20℃，2小时就可以通达，气温低时，可适当延长开放时间。在条件允许的情况下，限度地延长开放交通时间也有助于改善材料性能。

UHPC超高性能混凝土.钢纤维.沥青冷修补料.路面专用填缝料.环氧树脂棒状粘结剂.高强度无收缩灌浆材料.水下防分散灌浆材料.自流平水泥.地质聚合物灌浆材料.承重注浆材料.不燃性混凝土.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金属骨料.超细水泥.自密实混凝土.孔道灌浆材料.灌浆剂及路面薄层高强聚合物砂浆.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金属骨料.不燃性混凝土.金属骨料.超细水泥.自密实混凝土.孔道灌浆材料.灌浆剂和路面薄层高强聚合物砂浆.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金属骨料抗静电混凝土.不燃性混凝土.金属骨料.超细水泥.自密实混凝土.孔道灌浆材料.灌浆剂和路面薄层高强聚合物砂浆.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金属骨料.不燃性混凝土.不燃性混凝土.金属骨料.极细的水泥.自密实混凝土.孔道灌浆材料.灌浆剂和路面薄层高强聚合物砂浆.不燃性混凝土.金属骨料抗静电混凝土.不燃性混凝土.