水泥基灌浆材料是由水泥、颗粒状骨料、必要的外加剂和矿物掺合料制成的合理级配的干混料。它是一种水硬化合物，可在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后使用，具有高流态、微膨胀、灌注饱满、无分析、无泌水、无沉降、承载接触面良好等性能。灌浆材料因其灌浆工程质量**、施工简单、环境友好、相对经济效益高等优点，已广泛应用于土建、钢铁、交通、能源、市政等领域。

一、产品性能。

1.早强高强:1d强度可达50MPa以上，设备安装1d后即可运行生产。2.自流态:现场只需加水搅拌即可直接灌入设备基础，无需振捣即可填充设备基础的所有间隙。3.微膨胀:确保设备与基础紧密接触。4.耐久性:200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。5.抗油渗性:将30d浸泡在机油中后，其强度比浸泡前高10%以上。执行标准:JC/T986-2005。

施工前准备CGM水泥基加固型高强无收缩灌浆材料。

1.机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2.人工搅拌:搅拌槽和铲子。

3.几个水桶。4.几个台秤。

5.搅拌槽。6.高漏斗、灌浆管和管接头。

7.灌浆助推器。8.模板(钢模。木模)。

9.草袋、岩棉被等。10.棉纱和胶带。

灌浆施工

步：基础处理。

1.基础表面应凿毛，或用*加固界面剂J-302混凝土再浇剂进行界面处理。

2.清洁基础表面，无碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。

3.灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时清除积水。

第二步：支模。

1.根据灌浆施工图设置模板。模板与基础储存模板与模板之间的接缝用水泥浆(***堵漏剂)和胶带密封，使整个模板不漏水。

2.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，便于灌浆施工。

3.模板*的标高应高于设备底座上表面50mm。

4.灌浆过程中跑浆，应及时处理。

步骤3：灌浆材料配制。

一般一般加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2.**采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟(****手电钻式搅拌机)。人工搅拌时，先加入2/3的用水量搅拌2分钟，再加入剩余水量搅拌均匀。

3.每次搅拌量取决于使用量，以确保材料在40分钟内用完。

4.现场使用时，严禁在灌浆材料中添加任何外加剂和外加剂。

第四步：灌浆施工方法。

1.长设备或轨道基础应分段施工。

2.几种常用的灌浆方法图：

三、二次灌浆时，应符合下列要求。

①二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆，直至另一侧溢出，便于灌浆过程中的排气。灌浆不得同时从四侧进行。

②灌浆开始后，必须连续进行，不间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③灌浆过程中严禁振捣。必要时，灌浆助推器可沿灌浆层底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层上部推动，以确保灌浆层的均匀性。

④.设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切割45度斜角，防止自由端开裂。如果不能切边，灌浆后3-6小时用抹刀压光灌浆层表面。

⑤.灌浆层厚度*超过150mm时，应采用豆石加固型高强度无收缩灌浆材料。

⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固灌浆材料的搅拌应采用机械搅拌，以**灌浆施工。

第五步：养护。

1.灌浆后30分钟内立即覆盖湿草帘或岩棉被，保持湿润。

2.冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的相关规定。

3.灌浆材料达到拆膜时间后，可安装设备。具体时间见拆膜维护时间与环境温度的关系表。