环氧型无溶剂防腐涂料在防腐涂料中的应用。

1.产品构成。

使用低粘度的环氧树脂、颜填料、助剂等助剂，经高速分散、研磨而成的漆料为低粘度的改性胺类涂料。

两组份反应固化型防腐蚀涂料为固化剂。

2.产品特征。

环氧漆与溶剂型环氧涂料相比，无溶剂环氧漆的区别在于涂料的制造和施工应用过程中不使用。

需要使用挥发性有机溶剂作分散介质，以及低粘度的胺固化剂.液体的环氧树脂经交联反应固化后，所得到的涂层具有非常规性质。

3.产品的使用。

当前，我国石油化工正处在发展的高峰期。由原油运输。储运中转.管道运输.炼油生产。

要存储石油产品，就需要建造大量的油罐，铺设大量的管道，例如，要用无溶剂环氧涂料，与常规的溶剂型防腐蚀涂料相比，有涂膜性能好、耐腐蚀、施工安全等优点，其应用前景非常广阔，符合“.经济.环保.安全.节能”的原则。

3.1建筑安全与环保节能。

一般溶剂型环氧涂料中含有超过30%的挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，其挥发性有机物(VOC)也占10%以上。这两种有机溶剂在涂布和干燥过程中挥发，与空气混合，可形成爆炸性混合物。有些密封的地方(如储罐的内壁等)进行涂装施工时，必须强制大量通风，在生产过程中，安全管理部门需要对罐内壁及可燃气体进行定期检测，氧含量大于18%；当易燃性气体浓度低于10%时，才可进行涂覆作业，以避免独山子储油罐发生类似爆炸事故。但采用无溶剂环氧漆由于挥发溶剂较少，对通气量要求较低。

此外，有机溶剂大多为有毒、有害物质，对人体均有不同的毒性，为确保施工人员的身体健康，应严格控制空气中的含量。油漆中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也就越大，也就是说，用无溶剂环氧漆可降低这部分通风量。

需要强调的是使用zui型无溶剂环氧涂料的显著优点，可以降低有机溶剂挥发对空气的污染。目前，国际上对环境的要求日益提高，特别是一些发达**，已对涂料中的VOC(VOC)含量进行了限制，同时对挥发性有机化合物的排放也进行了限制。我们**是发展中**，为了赶上世界**水平，走可持续发展之路，避免“少走先污染、先治理”的弯路，越来越重视环保。所以严格限制涂料中的VOC，以限度地减少对环境的损害，实现零排放将是未来的发展方向。高耐蚀涂料中，无溶剂化、水性化是今后涂料发展的方向，而无溶剂环氧涂料在目前情况下更具实用性。

4.1优良的物理和机械性能。

环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基，再加上活性环氧基能与界面上的金属原子发生反应，形成极强的化学键。这样可确保涂层与基体之间良好的粘接性能，尤其值得一提的是无溶剂环氧防腐蚀涂料具有良好的湿性，从而确保涂层在液体介质腐蚀环境中具有**的耐久性。

交联型环氧漆可形成与瓷釉相似的涂膜，因其高的交联度和苯环结构，使涂层坚硬而具有良好的韧性.耐磨性优良.抗划伤性能好.耐冲击性能优良。环氧树脂涂料在反应固化时收缩率很低，一次性成膜较厚，有良好的边缘覆盖性，内应力较小，不易出现裂纹。