一、充分准备

• 与 EG-100 环氧树脂灌浆料接触的混凝土表面，必须凿除浮浆与浮灰，确保底层牢固、无渗漏；灌浆表面应清洁、干燥、无油污。
• 混凝土连接面的外边缘应打磨处理，打磨厚度约 25mm，以增加边缘高强度灌浆材料与基础的粘结面积。
• 金属复合材料表面应无腐蚀，需达到 SSPC-SP6 的清洁度要求。

二、模具制作

• 模板必须牢固，钢筋连接**；模板内壁应涂油、涂蜡或粘贴聚氯乙烯胶带，便于脱模。
• 为便于灌浆与安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与机械设备底座之间的间隔至少为 100mm，且模板应高于机械设备底板 100mm。
• 将 25mm 厚的 45 度倾斜木线钉在模板内侧的垂直方向上，以避免浇筑体边缘产生应力集中。

三、施工温度

• 操作温度包括基面温度和空气温度。
• 为获得良好的工作性能，灌浆前应将 EG-100 环氧树脂灌浆系统置于 15–25℃ 环境中 24 小时。
• 施工过程中及施工后 24 小时内，应控制环境温度在 5–32℃，以 20℃ 为。
• 避免下午高温时段施工，必要时采取遮阳措施；冬季温度很低时，需在灌浆区域搭建保温棚，确保施工作业温度高于 5℃，并选择下午施工。

四、混合

• 用手提式搅拌设备（200–250rpm）将 A 组份（环氧树脂胶）与 B 组份（固化剂）充分混合约 3 分钟。
• 将 C 组份（填料）加入慢速高搅装置（15–20rpm）中，与 A、B 混合料充分搅拌，直至砂石全部浸润，大约需要 5–10 分钟。
• 温度很低时，为改善混合物的流动性，可适当减少 C 组份（填料）的用量（多可减少 1/2 的材料）。

五、灌浆

• 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但不可振动，以避免混合气体滞留。
• 灌浆间隔超过 1.5m 时，应采用分段漏斗灌浆，利用相互作用力与压差原理辅助灌浆；灌浆工作应尽快进行。
• 一次灌浆厚度应保持在 25mm 至 350mm 之间；灌浆区域超过 1.8m×1.8m 时，需在灌浆区设置建筑变形缝预埋条件。
• 一次丝孔灌浆深度可达 1500mm。

六、检查压实度

灌浆后，用锤子敲击机械设备底板：注浆层应压实，注浆层及墙体不得有裂缝。

七、表面抛光和拆模

• 为达到预期效果，可用灰刀对表面进行抛光处理。
• 待终凝后，即可拆卸模板。
• 常用的灌浆工具可在施工结束后用冷水或有机溶剂清洗。