▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲微膨胀浇注体**使用无收缩，**设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备**安全运行。

▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲耐侯性好-40℃～600℃**安全使用

▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

六、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。①高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

②自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求，流动度≥270，注：豆石加固型没有流动度。

③微膨胀性：**设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

④耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

⑤可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

三、灌浆料特点：

▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲微膨胀浇注体**使用无收缩，**设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备**安全运行。

▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲耐侯性好-40℃～600℃**安全使用

▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

粘钢胶，植筋胶，碳布，碳布胶，灌缝胶，楼板裂缝修补胶，混凝土修复剂，早强防冻剂，水乳环氧灌浆料，环氧修补胶泥，聚合物修补砂浆，防水砂浆，不发火砂浆，沥青冷补料，速凝剂，膨胀剂，防冻剂，早强剂，混凝土起砂处理剂，硅烷浸渍剂，瓷砖粘接剂，聚合物加固砂浆，水泥基灌浆料，套筒灌浆料，孔道压浆料，路面紧急抢修料，支座灌浆料，涂刷型钢筋阻锈剂，铁路道钉锚固剂，卷式水泥锚固剂，混凝土表面增强剂，养护剂，保护剂，混凝土破碎剂，彩色陶瓷颗粒粘结剂，